孤岛南区低品位稠油高效开发技术

孤岛油田南区稠油地质储量2271.6×104t,"多、薄、断、差"等油藏特点决定开发管理难度大,目前采出程度仅有5.3%,采收率仅有11.3%,具有挖潜增效的丰厚物质基础.为此对南区馆上段5-6砂层组(Ng5-6上)、馆上段1+2～4砂层组(Ng1+2上～4)稠油开展了分类分层系精细地质研究,实施配套.的开发调整技术:...     

二维非结构网格浅水波方程的二阶精度非振荡有限体积方法

考虑浅水波方程,对二维非结构网格给出了一种非振荡有限体积方法.该方法的主要思想是在每一个三角形单元上采用最小二乘的思想构造一个重构函数,而时间离散采用二步TVD Runge- Kutta方法.最后用该格式对二维溃坝问题进行了数值试验,得到了满意的结果.     

红薯叶、紫薯块根及不同时期紫薯叶中主要活性成分含量比较

研究紫薯叶中主要活性成分含量的动态变化规律,确定紫薯叶的最佳采样时期;比较紫薯叶、红薯叶、紫薯块根中主要活性成分的含量。总多酚、总黄酮、花色苷的含量采用紫外分光光度计测定,绿原酸、芦丁含量采用高效液相色谱测定。结果表明:不同品种紫薯叶中活性成分含量的动态变化特征大体一致,但不同采收期的含量变化并不完全一致,且不同品种间活性成分含量差异显著。紫薯叶中活性成分的含量较红薯叶、紫薯块根更高,因此更具营养价值。紫薯叶中几种活性成分的累积含量均在采收期150d时达到最大,此时薯叶资源丰富,采收紫薯块根的同时采收紫薯叶进行开发和研究,有利于紫薯资源的综合利用。     

柠檬酸对泡菜中硝酸盐、亚硝酸盐及其风味物质的影响

以豇豆为原料,分别采用自然发酵、添加不同浓度的柠檬酸制作泡菜,对比分析了其在不同的发酵过程中对硝酸盐、亚硝酸盐、氨基酸态氮及香气的影响。结果表明,添加柠檬酸0.30%能最大程度的降解泡菜中的硝酸盐、亚硝酸盐,使其含量分别达到97.86 mg/kg,2.33 mg/kg;且氨基酸态氮含量为0.52 g/kg,与自然发酵泡菜相近。经柠檬酸处理的泡菜在发酵7 d后共检测出148种香气成分,其中,柠檬酸0.30%处理组香气物质种类最多,为88种,包括酯类20种,醇类13种,醛类19种,酮类5种,挥发性酸类5种,芳香族类9种,烯烃类3种,烷烃类14种,使泡菜风味更协调,整体更和谐。综上所述,添加柠檬酸0.30%至泡菜中最适宜,并以期为泡菜的生产加工提供参考。     

孤岛西区北部注聚后转水驱调剖技术的应用

孤岛油田西区北部注聚后转入后续水驱开发，通过油藏分析发现油井见聚浓度较高，严重影响聚合物驱油，为了控制注入水的突进，保护地层聚合物段塞，发挥聚合物驱油作用，通过应用PI优化决策技术、多段塞组合调剖工艺、聚合物再利用技术，在转水驱初期进行调剖施工，使注入剖面得到改善，油井见聚浓度大幅下降，取得了明显的增油效果。     

提高热采井多轮次吞吐经济效益的配套措施

孤岛油田从 1992年以来投入热采开发, 随着注蒸汽热采时间的延长、吞吐轮次的增加, 地层压力逐步降低, 油汽比降低, 严重制约了热采井的开发。为此从工艺、管理等方面采取了一系列的技术研究和配套措施, 应用了化学解堵、泡沫调剖、高温堵水和一次防砂等技术, 取得经济效益709万元。     

泵上掺水降粘工艺在零散稠油开采中的应用

针对目前孤岛稠油油藏开发中,具有分布零散、无法形成注汽管网、成本较高、经济效益差的缺点,结合油田实际情况,采用空心杆和井下掺水单向控制系统相配合,通过油管内泵上掺水,达到降粘的目的,在GDN23X04井现场试验,取得了很好的效果,满足了生产降粘工艺的需要.     

油溶性降粘剂在孤岛稠油油藏中的应用研究

孤岛油田部分低品味稠油油藏储层发育和流体物性差,开采难度大,目前采出程度5.5%,采油速度仅为0.36%,为典型的双低单元。针对该油藏在开发中存在的注汽压力高、注汽效果差、周期产油量低等问题,开展了油溶性降粘剂改善特稠油物性机理研究。在矿场应用中,结合油藏地质特点,不同开发特征井应用不同的化学复合吞吐工艺组合,取得好的增油效果。     

花生发根培养条件的优化

利用单因素实验和正交设计研究了培养基中激素、碳源、氮源、磷酸盐、初始pH等对鲁花11号花生发根生长的影响。结果表明,花生发根的最适基本液体培养基为无激素的MS培养基;培养基中加入NAA、6-BA、IBA等三种激素,在不同程度上抑制发根的生长;花生发根培养最适条件为：碳源为1.5%蔗糖、氮源含量与标准MS培养基相同、磷酸盐为3.75mmol/L、初始pH为6.1。100μmol/L水杨酸（SA）可以提高花生发根白藜芦醇苷合成分泌以及白藜芦醇的合成。     

CMAS复合陶粒防砂技术

垦东32断块具有油层埋藏浅、地层压力低、油层温度低的特点.防砂工艺措施应用效果较差,严重影响了新滩油田的开发效果.为此推广应用CMAS复合陶粒防砂工艺,到目前为止共施工14口井,可对比井12口,平均防砂有效期为219.8天,最长达到493天,已累计产液36 400.3 t,累计产油13 183.7 t,取得了显著的应用效果.