Solidworks在机械装置设计中的应用

在机械装置三维建模和虚拟装配的基础上,利用Solidworks的干涉检查功能对支架和轮架组2种装置分别进行了动态干涉检查和静态干涉检查,从而优化机械装置零部件的设计,缩短产品设计周期,降低生产成本。     

精冲模CAD系统研究与开发

为了提高精冲模的设计效率和质量,以Visual Basic语言和Solid Works三维造型软件为平台,通过Solid Works 2010强大的二次开发接口API,对精冲模CAD系统进行了研究与开发,并构建了一套基于Solid Works 2010的精冲模CAD系统,使精冲模的设计简单化、规范化。     

带背压等径角挤压力的滑移线解析及背压作用分析

运用滑移线理论推导出了带背压一道次ECAP的挤压力理论解析式,并运用Deform-3D软件对铝材的带背压ECAP过程进行了模拟验证。结果表明:挤压力的滑移线理论解与模拟均值相符;背压扩大了ECAP过程塑性变形区域,提高了材料塑性变形均匀性及应变能力,细化了晶粒;施加背压大小不变时,摩擦系数越大、模具内、外角越小,ECAP所需挤压力也越大,对模具结构、优化设计的要求越高。     

悬式绝缘子孔内微裂纹的原因分析与解决措施

对窑后悬式瓷件出现的孔内微裂纹缺陷,在检验时就其产生的原因进行了分析,并根据生产实践,采取了一些相应的解决方法及措施,提高了产品合格率。     

模具装配过程的动态模拟及其应用

运用动画模拟软件Solid Works Animator制作了模具装配过程的动画。对于结构比较复杂的模具，实现模其装配过程的动态模拟可以更好地展示模具的内部结构，有助于客户直观感受模具设计模型，从而进一步完善模具设计，而且可以将此动画过程录制成AVI格式动画文件，从而能够在任何基于Windows的媒体播放器中进行播放，同时还可以将此动画应用于多媒体教学当中。     

冷镦挤复合的连接成形工艺分析及模具设计

基于镦挤连接成形的金属塑性变形规律,分析了一次连接成形件的冷镦挤复合成形的形变特点和工艺特点,进行了冷镦挤一次连接成形工艺过程的可行性分析设计和模具设计,并得到了生产实践验证。     

基于Moldflow软件的手机外壳流道平衡优化设计

针对手机外壳上下盖异模多型腔的流道不平衡问题,利用Moldflow软件的Runner Balance模块进行了优化.结果表明:优化后手机下盖末端充满时间为0.885 8 s,手机上盖末端的充满时间为0.858 8 s,不平衡率控制在3.1%,流动平衡性较好.流道尺寸由初始设计的φ3 mm,优化为平衡时的φ3.739 mm和φ1.666 mm.V/P转换点的浇口位置压力为29.85 MPa,接近约束条件中的目标压力30 MPa,上下盖型腔内的压力分布比较均匀.     

浅析悬式瓷绝缘子击穿率高的原因与对策

根据湿法成型的生产实践,分析指出杂质(布套纤维)、半成品开裂、压模不致密、泥料收缩不同等是导致悬式绝缘子工频火花试验击穿率高的原因。阐述了采取加强回收泥的使用管理,购买高质量的棉布制作布套,提高泥料的可塑性,严格控制烘房的湿度等措施后,可以提高产品的合格率。     

背压对等径角挤压成形工艺影响的有限元分析

运用有限元分析法对材料的一道次背压等径角挤压(EACP)过程进行了数值模拟研究,探讨了在不同条件下背压对塑性变形的影响特点。结果表明:背压的影响是有利的,背压扩大了EACP过程塑性变形区域,可以有效地增加试件变形量和变形均匀性,提高了材料塑性应变能力。在施加背压大小不变时,摩擦系数越大、模具内角和外角越小,EACP所需挤压力也越大,对模具结构要求越高。     

ECAP模具的凸模选材及热处理工艺优化

对等径角挤压(ECAP)凸模的失效形式进行了分析。在经济、实用前提下,对ECAP凸模的3种材料进行了优选、对热处理工艺进行了优化。结果表明:H13钢凸模的最优淬火温度范围为1020~1050℃,并经过二次回火,适合ECAP温挤压成形;而Cr12Mo V钢凸模经过一次硬化热处理工艺,能完成常规金属材料的多道次ECAP冷挤压成形;YG15硬质合金用于凸模,经适当地热处理后,是"全能型"的ECAP凸模用材料。