鞍钢超低硫钢LF炉处理技术分析

鞍钢二炼钢厂采用铁水到连铸进行全程脱硫,钢水罐顶渣改质,以及在LF炉采用高碱度,低(FeO+Fe2O3+Mn0)含量,流动性良好的CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系,在LF炉以X70管线钢为载体,进行了超低硫管线钢的工业试验.试验结果表明,不论是深脱氧钢水还是半脱氧钢水,经过LF炉精炼,均可生产出硫含量低于0.002%的超低硫钢.     

厚板坯连铸结晶器流场数值模拟

针对鞍钢新轧钢第一炼钢厂厚板坯连铸结晶器建立了三维湍流数学模型和三维实体模型.应用有限元软件对厚板坯连铸结晶器内的流场进行了模拟,计算了铸机拉速、浸入式水口出口倾角和水口浸入深度等工艺参数对结晶器内钢液流动的影响.对比表明,数值模拟结果与水模实验结果相符.     

鞍钢厚板坯凝固坯壳厚度的测定

运用"射钉法"准确地标定了鞍钢厚板坯连铸机二冷区铸坯凝同坯壳厚度及铸坯凝固系数,为评价现有二冷系统的冷却能力、制定合理的二冷配水制度和高拉速条件下的工艺参数提供了重要依据.     

基于模式的贝叶斯垃圾邮件过滤的研究与实现

运用TEIRESIAS算法从邮件中提取模式作为表示邮件的属性,在此基础上实现了一个贝叶斯垃圾邮件过滤实验系统。通过实验,比较分析了该过滤器的性能,并讨论了属性集大小、属性最少出现次数对基于模式的贝叶斯垃圾邮件过滤系统的影响。     

厚板坯连铸凝固过程数值模拟

将鞍钢股份有限公司一炼钢厚板坯连铸结晶器、二冷水导热的实际情况与铸坯凝固导热过程的理论分析相结合，采用VisualBasic语言对厚板坯连铸凝固过程进行了模拟计算，模拟计算结果与铸坯射钉测厚结果基本一致。数值模拟结果表明，一炼钢新购置的动态配水系统实际运行满足铸坯凝固需要。     

ACC-9号连铸保护渣的研制

结合鞍山地区原材料条件制定出硅灰石渣、高炉渣和水泥熟料渣三种渣系。设计出10个试验保护渣,经试验,ACC-9号渣为最佳保护渣。ACC-9号渣吸浮夹杂能力很强,具有较好的化学稳定性和热稳定性,在熔化温度、熔渣粘度及火焰铺展性等方面都是比较理想的,完全能满足连铸机的生产要求。经工业试验,铸坯表面原始合格率达91.18%,比50号渣提高6.73%。     

应用射钉法测量板坯凝固坯壳的厚度

结合鞍钢连铸机的生产实际情况,采用射钉法测定二冷区内的凝固坯壳厚度,并计算铸坯凝固系数.测量结果表明,两个测量钢种在2.6m/min拉速下,连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与连铸机二级系统的计算结果基本一致.整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律.