车床改装深孔机床后油路系统设计

介绍了将C630车床改装成深孔加工机床后，钻孔、镗孔和珩磨所用切削液油路的设计及相应装置的结构设计。     

钛合金深孔钻削刀具的试验研究

以钛合金深孔钻削刀具为研究对象,针对钛合金材料的难加工特性,选择了几种常用的硬质合金刀片材料,并优化选择不同的刀片几何参数,进行了深孔钻削试验。通过分析试验结果,确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料为YT726,其磨损特性优于其他刀片材料,钻削47.4mm钛合金深孔时,比较合理的刀片几何参数为前角γo=7°、后角αo=12°、余偏角ψr=15°、钻头偏心量e=3.8mm。     

亚干式深孔钻削系统性能的试验研究

以亚干式深孔钻削系统为研究对象,对亚干式深孔钻削系统和传统(湿式)深孔钻削系统加工中的切削力、刀具磨损、钻孔表面质量及断屑排屑等进行对比试验.试验结果表明,亚干式深孔钻削系统加工过程稳定,冷却、润滑、排屑效果良好,可获得较好的刀具耐用度和内孔表面质量,同时极大地减少了切削液的用量并降低环境污染,是一种较为理想的绿色钻削工艺系统.     

塑料模成型零件工作尺寸的计算

通过图解分析，既考虑到塑料收缩率的波动，又考虑了成型零件制模、修模等工艺因素，导出了方便、实用的成型零件工作尺寸的计算式。     

高温酸沉对大豆分离蛋白品质的影响

为了拓宽大豆分离蛋白的应用范围，降低大豆分离蛋白中大豆异黄酮的含量，考察了高温酸沉对大豆分离蛋白品质的影响。分析了不同酸沉温度下，大豆分离蛋白中主要大豆异黄酮类物质含量的变化，大豆乳清中粗蛋白质含量及固形物含量的变化，大豆分离蛋白水合蓝光白度的变化，以及大豆分离蛋白凝胶值的变化。结果表明：酸沉温度从70 ℃升高到85 ℃，大豆异黄酮总量降低了43.84%，其中大豆苷、染料木苷含量分别降低了88.76%、83.95%，黄豆黄苷降到了检出限以下，而大豆苷元、染料木素含量分别提高了72.51%和143.47%，黄豆黄素的含量变化不显著；随酸沉温度升高，大豆乳清中的粗蛋白质含量和固形物含量不断降低，与酸沉温度70 ℃时相比，酸沉温度85 ℃时粗蛋白质含量降低了25.12%，固形物含量降低了6.34%；随酸沉温度升高，大豆分离蛋白的水合蓝光白度不断增加且增速不断提高，与酸沉温度70 ℃时相比，酸沉温度85 ℃时水合蓝光白度增加了26.83%；随酸沉温度升高，大豆分离蛋白的凝胶值不断降低，与酸沉温度70 ℃时相比，酸沉温度85 ℃时凝胶值降低了57.02%。综上，高温酸沉可有效控制大豆分离蛋白中大豆异黄酮的含量，提高大豆分离蛋白的水合蓝光白度和回收率，对开发低异黄酮含量的婴幼儿产品有积极意义。     

小直径、超细长钛合金深孔钻削技术

针对直径为φ20mm的超细长钛合金的深孔钻削,设计了加工工艺、切削刀具和切削参数,进行了试验研究。试验结果表明:改进深孔钻的结构,优化切削工艺和参数,可以加工出长径比为165的超细长钛合金深孔。     

一个项目进度管理软件的核心算法优化

1 引言 Sisfird是日本富士通公司早期开发的用于管理工程开发过程的管理软件,在长期使用中总存在速度太慢的缺点,给用户带来了很大的不便,影响了该软件的推广。为此,我们接受日本富士通公司委托对Sisfird做改进,实现在Win32平台下软件运行速度提高一个数量级的目标。     

变截面梁(阶梯轴)位移计算

机床的许多零部件,例如转动轴、主轴,甚至立柱、横梁等,可以把它们按一定形式剖分成“梁单元”。本文根据梁的挠曲线微分方程,结合有限元法,提出了将梁(轴)任意截面处的转角和挠度作为梁单元的节点位移处理,导出了计算梁(轴)任意截面位移的通用方程式。文章还介绍了计算阶梯轴任意截面处位移(挠度和转角)的计算机通用程序。     

深孔钻的设计与研究

在分析内排屑错齿深孔钻钻削力学特性的基础上,对普通深孔钻的刃型进行了改进,设计出一种尖齿内折线刃深孔钻．通过与普通深孔钻在钻削稳定性、钻头耐用度和钻孔精度的对比试验,证明了设计方法的正确性和有效性．