下喷式环流反应器研究进展

下喷式环流反应器在工业上的应用越来越广泛,深入研究下喷式环流反应器的设计、应用以及工业放大意义重大。概述了下喷式环流反应器的研究现状及最新进展。分析了下喷式环流反应器特性参数气含率、传质系数、循环液速和混合时间的影响因素,对反应器结构、流体特性和操作参数等因素的影响规律进行了归纳,提出了目前研究领域存在的问题,并进行了展望。     

国内甲基氯硅烷分离技术现状及改进方法

阐述了国内有机硅单体甲基氯硅烷的主流分离技术的优缺点,其中包括7塔精馏流程、顺式切割流程、反式切割流程及中切流程;分别在流程、塔器、控制和分离方法方面详细介绍了甲基氯硅烷分离技术的新进展并提出了可行的改进意见;最后提出采用动态模拟技术优化甲基氯硅烷精馏间歇采出条件的策略。     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

多亚甲基多苯基多胺制造过程的优化

多亚甲基多苯基多胺是多苯基甲烷多异氰酸脂 (MDI)的中间体。MDI由于其良好的性能和广泛的用途 ,近几年发展迅速 ,多亚甲基多苯基多胺的制造是MDI制造过程的关键。通过对大量实验数据进行分析 ,根据多亚甲基多苯基多胺反应过程的反应机理 ,导出了产品多胺含量的影响因素 ,建立了多胺反应的数学模型 ,并应用该模型对多亚甲基多苯基多胺制造过程进行了优化     

多亚甲基多苯基多胺制造过程的优化

多亚甲基多苯基多胺是多苯基甲烷多异氰酸脂（MDI）的中间体。MDI由于其良好的性能和广泛的用途,近几年发展迅速,多亚甲基多苯基多 的制造是MDI制造过程的关键。通过对大量实验数据进行分析,根据多亚甲基多苯基多胺反应过程的反应机理,导出了产品多胺含量的影响因素,建立了多胺反应的数学模型,并应用该模型对多亚甲基多苯基多胺制造过程进行了优化。     

T型混合器内湍流混合的多尺度模拟

建立了T型混合器内物料的宏观混合模型和微观混合模型,基于湍流k-ε模型,利用fluent6.2软件对T型混合器的宏观混合性能和微观混合性能进行了模拟研究.结果表明,T型混合器的侧管人口角度对混合性能具有重要的影响.对于宏观混合,在30°时混合效果最佳;而对于微观混合,60°时混合效果最佳.侧管人口速度与主管速度比越大,混合效果越好,达到完全混合所需要的长度越短.速度比相同时,混合效果不随绝对速度的变化而变化,达到完全混合所需要的混合长度相同.     

宽沸程物系分离过程的热集成

针对宽沸程物系分离的特点,研究了热集成以及综合的方法.将浓度从进料到产品分段,每段对应一个精馏塔操作,通过调整各塔的出料浓度、操作压力,实现各塔间的热集成.以年度费用为目标,给出了各塔的分离浓度、操作压力、设备尺寸及热集成方案的编码方法,利用模拟退火算法进行优化,得到年度费用最低的工艺流程.与单塔分离相比,能显著地降低所求问题的操作费用,但随着段数的增加,这种降低的速度变缓.应用结果表明,这种分段集成的方法能够方便地实现所求问题的描述与建模,模拟退火算法能够实现模型的求解.     

重量分析法测试TDA中焦油含量

采用重量分析法测试TDA中的焦油含量,汽化温度、汽化时间以及样品量是影响分析结果的重要因素,通过对不同分析条件进行试验,得到最佳值分别为:汽化温度360℃,汽化时间10min,样品量为20mg。采用本文的分析方法对样品进行分析验证,平均分析结果的相对误差为6.8%。与原分析方法的结果相比,平均相对误差减少20%。     

基于线性规划的单杂质间歇过程用水最小化

对间歇化工过程的单杂质用水网络提出了以新鲜水量最小为目标的优化设计方法。该方法对间歇过程的每个操作假定为一个操作接一个储罐，对所有操作按出口浓度从小到大排序，避免了高浓度水回用到低浓度水的操作中，去掉了用水网络中多余的连接，构造了用水网络超结构。该超结构可以表述为一个线性规划模型。通过GAMS求解该模型得出每个操作周期的最小新鲜水量，并通过证明得出该最小用水量随操作周期增加最终不再变化。该方法可以用作有、无中间储罐间歇过程用水网络综合，实例计算结果表明该方法是可行的，与其他方法相比更简单。     

甲苯二胺精制过程节能改造的有效能分析

对甲苯二胺精制过程进行有效能分析，找出了节能的关键环节，通过改进，使单位产品的有效能消耗下降45%. 有效能分析法可揭示用能的实质，对节能改造具有指导意义. 改造后的工艺较原工艺单位产品费用下降51%，具有明显的节能优势和经济效益.