2195铝锂合金和TC4钛合金异种金属电子束焊接行为研究

研究采用真空电子束实现对2195铝锂合金和TC4钛合金的有效连接。通过金相显微镜、扫描电镜、能量色散谱、X射线衍射等技术, 分析了焊接接头的微观组织及成分特征, 并通过拉伸试验对接头进行了力学性能表征。实验结果表明:铝锂合金2195和钛合金TC4能较好地实现连接, 接头未发现明显的气孔和裂纹。在连接界面处, 金属间化合物以棒状、锯齿状、和胞状等形态生长, 其主要成分为TiAl₃。接头在连接较弱的焊缝中心起裂, 平均抗拉强度260 MPa。     

四绳无车槽摩擦提升实验分析

改变四绳摩擦提升机钢绳的连接方式或摩擦结构，可将双绳提升无需车槽的原理推广到四绳提升， 通过实验证明，可使四绳摩擦提升免于车槽，绳衬的使用寿命成倍提高。     

一种新型核级奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀研究

利用"不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀实验"、光学显微镜和扫描电镜等测试方法分别对未敏化和经敏化处理(650℃×100 h)的800H和新型Cr18Ni30Mo2Al3Nb合金焊接接头的抗晶间腐蚀性能进行研究,结果表明,800H和Cr18Ni30Mo2Al3Nb接头焊缝组织均为单一的奥氏体基体,800H合金中TiN缺陷处易引起点蚀,而Cr18Ni30Mo2Al3Nb无明显点蚀现象;对比腐蚀失重、腐蚀深度等实验结果,未敏化和敏化态Cr18Ni30Mo2Al3Nb焊接接头的抗晶间腐蚀性能明显优于相同状态的800H。     

淬火-回火工艺对高速翻转犁用28MnB5铁基合金的组织及性能影响

为了解决现有国产高速翻转犁入土部件因硬度和强度不足而导致的服役寿命偏低的问题,对28MnB5铁基合金采用了淬火-回火(QT)的热处理工艺,并探讨了该工艺对28MnB5铁基合金微观组织与力学性能的影响机制。结果表明,热轧态28MnB5铁基合金的组织主要由铁素体和珠光体交替分布而成的带状组织组成。与热轧态28MnB5铁基合金显著不同,经淬火-回火工艺处理后(QT态)的28MnB5铁基合金的组织主要由尺寸细小且均匀分布的板条马氏体组成,其单个板条马氏体的面积主要集中在0～5μm²范围内。力学性能测试结果表明,经过淬火-回火处理后的QT态28MnB5铁基合金的硬度和强度具有显著提升,具体表现为屈服强度从561 MPa提高至1451 MPa,抗拉强度从744 MPa提高至1843 MPa,洛氏硬度从HRC 18.8提高至HRC 51.3。这主要归因于28MnB5铁基合金中的B元素在淬火过程中显著提高了铁基合金的淬透性,获得了近乎全马氏体的QT态28MnB5铁基合金。研究成果可望为具备高硬度高强度性能的农机入土部件制造提供可行的技术方案。     

四绳无车槽摩擦提升实验分析

改变四绳摩擦提升机钢绳的连接方式或摩擦轮结构 ,可将双绳提升无需车槽的原理推广到四绳提升 ,通过实验证明 ,可使四绳摩擦提升免于车槽 ,绳衬的使用寿命成倍提高     

棒状及纤维状氧化钽的制备

以自制高纯钽酸为原料,通过氨水中和、沉淀、干燥和高温煅烧,制备了不同取向结构形貌（棒状或纤维状）的氧化钽粉体。研究了反应温度、反应物浓度以及分散剂含量对氧化钽颗粒尺寸大小和形貌的影响。利用XRD、SEM对氧化钽粉体进行了表征分析。结果表明：在氧化钽的制备过程中,随着煅烧温度的升高,氧化钽粉体的结晶度提高;氨水浓度越大,氧化钽颗粒形貌越均匀规整,但是过高的氨水浓度会降低氧化钽粉体形貌的均匀性;制取二维取向结构棒状氧化钽粉体的最佳反应温度为40~50 ℃;制取一维取向结构纤维状氧化钽的适合的分散剂PEG6000用量为1%。     

八宝粥罐装包装凹陷问题调查及分析

目的研究八宝粥产品罐装包装凹陷变形的原因及解决方法。方法首先采用网络问卷的方式对216位消费者进行八宝粥产品包装消费者调查,再通过走访4家大型超市对7种品牌罐装包装八宝粥进行抽样调查,最后选取D牌八宝粥作为调查对象,进行从生产到销售上架的跟踪调查。结果货架上的八宝粥罐装包装凹陷现象较为严重,包装凹陷在一定程度上影响了消费者对八宝粥产品的认知及购买。八宝粥产品罐身凹陷变形出现在生产到销售各个环节,并且随着运输环节的增加,凹陷变形率也增加。结论八宝粥产品罐身凹陷变形主要出现在生产灌装封盖、杀菌冷却环节以及运输装卸环节,其改进可通过对各环节的综合管理得以实现。     

回采工作面过断层超前治理技术研究

煤炭开采范围内发育有断层时不仅会制约煤炭开采效率而且面临一定的安全风险。以31107综采工作面过断层为工程实例,为提高采面过断层效率及安全保障能力,依据回采范围内断层赋存参数、分布情况,在回采巷道内布置注浆钻孔对断层影响区内破碎煤岩体进行高压注浆加固。依据现场情况,对钻孔布置、注浆设备选型以及钻孔封孔方式等进行确定。现场应用后,采面回采至断层影响区内时,围岩始终保持稳定,采面保持较高推进速度,实现了安全高效回采。     

铜/钛异种金属焊接微观组织及力学性能研究

研究采用电子束偏置铜侧的方法完成了T2铜和TC4的异种金属焊接,并采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、显微硬度及抗拉强度测试等方式分析其微观组织及力学性能特征。研究结果表明：铜侧焊接具有成形较好的焊缝,焊缝表面鱼鳞纹较均匀,成形较好,无明显的微裂纹、气孔以及夹渣现象,电子束焊接可实现单侧焊接双面成形。钛合金侧焊缝可观察到宽度25～40μm的金属间化合物层,金属间化合物层由多种反应产物组成,金属间化合物层的存在将恶化接头的力学性能。在偏铜侧1.5 mm焊接时,抗拉强度可达到152 MPa,相当于T2 Cu抗拉强度的66%,拉伸断口表现为脆性解理断裂,引起断裂的主要物相为CuTi相。     

新型亚稳β型Ti-30Nb-1Mo-4Sn合金时效过程中ω相与α相的竞争

对一种新型亚稳β型Ti-30Nb-1Mo-4Sn(%,质量分数)合金时效过程中ω相与α相的竞争行为进行了系统研究。研究表明,Ti-30Nb-1Mo-4Sn合金经固溶处理或冷轧处理后,合金的相组成均为β相和α″马氏体。固溶态和冷轧态Ti-30Nb-1Mo-4Sn合金经相同的时效处理(即573 K时效2 h)后,析出产物分别为等温ω相和α相。这主要是由于冷轧后合金内部含有大量位错和晶界,这些位错和晶界在后续时效过程中抑制了等温ω相的析出,同时为α相的异质形核提供了条件,促进了α相的析出。这一发现为亚稳β钛合金时效过程中ω相与α相之间的竞争提供了直接的证据。此外,上述研究结果也清楚地表明,通过对亚稳β钛合金进行冷轧预处理,可以在后续时效过程中抑制脆性ω相析出的同时在合金中获得对力学性能有利的细小α强化相,这无疑对研发低模量和高强度兼备的新型β钛合金具有重要的意义。