韧性断裂准则在板料成形中应用研究进展

对板料成形中的成形极限应力图、最大变薄率、成形极限图以及韧性断裂准则等预测成形极限的方法进行了综述和分析,提出了利用韧性断裂准则能够较好地预测塑性差的板料成形极限,而且还能考虑应变路径的变化.利用有限元方法模拟时,韧性断裂准则既可以运用到完全耦合的弹塑性损伤模型的增量方法中,也可以运用到一步有限元逆算法中.指出了为准确地预测成形极限,除了提高有限元模拟精度外,应找到一种本质地反映材料性能的准则.     

ALE有限元方法在金属塑性加工中的应用

ALE (ArbitraryLagrangian Eulerian)有限元方法中 ,网格划分是在参考构形中进行的 ,网格独立于物体和空间运动 ,可以根据需要自由选取。因此 ,ALE有限元避免了La grangian有限元中的网格畸变 ,又克服了Eulerian有限元中难以描述自由边界的不足。对ALE有限元用于分析塑性加工过程进行了探讨 ,并利用Galerkin方法 ,推导了离散形式的求解方程。最后的数值算例验证了该算法的有效性。     

塑性成形有限元模拟六面体网格划分和再划分技术

总结了使用三维六面体单元有限元技术模拟塑性体积成形时的网格自动划分技术和自适应网格再划分技术,并分析了各种技术的优缺点。     

板料拉深成形摩擦测试系统研究

对拉深过程摩擦问题进行了研究,分析了金属板粒拉深摩擦问题国内外研究现状。重点介绍了能相对真实地反映拉深过程中法兰处的摩擦与润油变化规律的探针法。指出加快这方面研究意义。     

基于系统集成的快速制造系统

本文介绍了一种以系统集成为基础的产品快速制造系统,利用反向工程实现产品的快速建模,通过并行设计对产品实行优化,最后通过快速原型制造生产出成品,同时也探讨了实现该系统各环节的关键技术。     

级进冲模并行CAD系统实施框架

将系统集成原理应用于级进冲模并行CAD中,分析了级进冲模设计过程中的信息流,把信息归纳为模具方案设计信息集合、模具结构设计信息集合和模具零件设计信息集合。由此导出了级进冲模并行设计的功能模型,开发出级进冲模并行CAD系统实施框架,该系统可以实现级进冲模排样、模具主要结构以及主要零部件的并行设计。     

基于集成的注塑产品协同制造系统的应用研究

注塑产品的开发涉及结构设计、注塑分析、模具设计、模具制造、产品加工等领域,传统的串行开放模式周期长、成本高,难以适应日趋激烈的市场竞争。协同机制的引入是比较理想的开发模式,不同的工作小组参与到注塑产品的开发过程中,充分利用各自优势,在缩短开发周期的同时,提高产品的质量。提出一种基于RE/CAD/CAE集成的快速协同制造系统,通过反向工程技术获取数据,CAD用于实体造型,通过CAE软件进行注塑件和注塑模分析。集成系统将有效地提高制造企业的市场竞争力。     

基于动约束求解的协同设计研究

协同设计是由多功能小组共同参与到产品开发过程中的设计方式 ,良好的任务关联和分解是协同设计的前提和保证 ,任务分解使多功能小组之间必然存在许多的相互制约、相互依赖的关系可以通过约束网络图清晰地表达 ,这样设计问题就成为一个约束求解问题 ,本文在分析了约束求解的研究现状和不足的基础上 ,提出了一种基于动约束的约束求解方法     

复杂曲面实物的逆向工程及其关键技术

系统研究和分析了逆向工程主要实施阶段中的关键问题。将整个逆向工程分为数据获取、数据处理和曲面重构相互衔接的 3部分 ,针对各部分不同的特点和解决方案加以论述和分析 ,着重论述曲面重构中的一些关键步骤并归纳总结出解决方案 ,最后提出逆向工程的整体框架模型     

F40MnV非调质钢的热变形行为

 采用Gleeble 1500热模拟实验机对F40MnV非调质钢在温度为1 223~1 473 K，应变速率为01~10 s-1的热变形行为进行研究。通过奥氏体再结晶动力学回归计算得到了F40MnV钢的变形激活能，峰值应力和峰值应变与Zener Hollomon参数的关系表达式。同时，得到了F40MnV钢的动态再结晶动力学方程和动态再结晶晶粒尺寸的数学模型。