电机-飞轮-油泵液压动力单元实验研究

针对锻造液压机装机功率大、能量损失严重的问题,设计出一种节能型液压动力单元,通过变频器控制异步电机带动飞轮驱动油泵。控制器控制飞轮能量的储存与释放,低负载阶段时,电机带动飞轮储存能量;高负载做功时,电机与飞轮同时释放能量。对动力单元进行了理论与实验研究,得到不同转速下,成形能量、电机功率、电机转速与时间的关系。实验结果表明：较普通液压动力系统,该动力系统装机功率至少降低30%,且对液压机的动作影响不大。     

棒料弯曲形状自动测量研究

本文基于非接触测量方式,提出采用二维线轮廓传感器,全程自动扫描棒料轮廓,利用最小二乘法对截面中心进行拟合,由连续的截面中心确定棒料中心线,实现了棒料弯曲量计算以及弯曲形状的确定算法,为棒料自动校直工艺参数的计算奠定了基础。实验研究证明,这种测量方案不仅扫描速度快,稳定性好,而且对棒料的弯曲形状测量准确,满足自动校直工艺要求。     

基于自由锻件特征模型的CAPP专家系统研究

通过引入特征技术,将工艺设计相关的自由锻件属性和信息抽象成特征的形式.提出建立锻件特征模型并以此为基础的CAPP专家系统的推理方法.介绍了基于锻件特征模型CAPP推理系统的结构,模型的结构组成与表达,特征的获取方式及专家系统及其推理机制.针对自由锻造的特点,提出将锻件特征转化为成形特征,并以成形特征为基础的锻造工序推理...     

基于ARM和CPLD的嵌入式卷板机数控系统设计

针对工业控制计算机与PLC或与运动控制卡组成的卷板机数控系统开发成本和功耗较高的问题,对卷板机数控系统进行改造,设计了一套基于ARM和CPLD组成的嵌入式卷板机数控系统,采用S3C2416和EPM570T144C5为控制芯片,给出系统的各种硬件接口、CPLD程序以及数控系统软件的设计方案。通过对系统各个接口的输入输出进行实验或仿真验证,结果证明该系统具有良好的稳定性和可靠性,同时该系统可以灵活的配置不同的接口模块、体积小、功耗低,可以适配于三辊、四辊卷板机或应用到其他工业控制场合。     

8MN快速锻造液压机组及其控制系统

介绍国产８ＭＮ快速锻造液压机组的技术特点和构成，及其ＣＮＣ系统的硬件结构和功能。     

大通径电液比例阀与其在锻造液压机上的应用

分析了大通径电液比例阀的工作特点，介绍了使用大通径比例阀作为主控阀的锻造液压机系统及其工作原理，并对其工作特性进行了论述。     

16MN快锻液压机控制系统研究

针对16MN快锻液压机组的特点，提出由计算机和PLC组成现场控制网络的锻造液压机组计算机控制系统体系结构。采用硬件软件化思想，由软件实现系统的各种控制、调节及监测功能。采用预测多模式模糊控制技术对快锻液压机大惯量运动部件进行平稳、无冲击振动和准确的位置控制。经过多台16MN快锻液压机的使用表明：该方法使控制系统的复杂程度大大降低，可靠性显著增强，压机锻造次数和精度也得到有效提高。     

水库汛限水位动态控制综合信息模糊推理模式法及其应用

洪水实时调度中严格按照设计的汛限水位控制,即所谓的“静态控制法,”这种控制法造成一些水库汛期大量弃水,而旬末蓄不到正常蓄水位的问题。本文以申窝水库为例,建立了水库汛限水位动态控制综合信息模糊推理模式法,通过水库长系列调节计算,证明此方法在减少弃水,发电和供水等方面均有比较显著的效益。     

泵控锻造液压机液压系统设计与仿真

针对传统的22 MN泵控锻造液压机组控制系统复杂、运行过程稳定性较差、响应速度较慢等技术现状,对泵控锻造液压机组的组成结构、传动方式及其组件的运动特性进行了研究。利用AMESim软件建立了正弦泵偏心摆变量机构模型,仿真分析了偏心摆变量机构的控制性能和动态响应特性;建立了锻造液压机液压伺服控制系统模型,仿真分析了液压机在空载、镦粗、常锻和快锻4种不同运行工况下的动态特性。仿真结果表明：偏心摆变量机构设计合理,控制性能较高,能够满足小位移高频快速换向和较大驱动力的实际生产需求;液压机液压伺服控制系统的控制精度高、运行平稳、响应速度快,系统的节流损失和溢流损失小,能量利用率高。     

节能型35MN快速锻造液压机组研究

本文针对快速锻造液压机组装机功率高、能耗大、使用成本高、影响企业经济效益的难题,研发了一种节能型快速锻造液压机组:采用蓄能器进行中低压储能,压机快下时充液罐单独充液,加压时蓄能器供压,加压过程中压力不足时增压器投入,三者在工作过程中无缝衔接;同时锻造操作机也共享蓄能器储存的能量。采用这一技术的35MN快速锻造液压机组已在生产实际中成功应用,机组的装机功率低于传统快速锻造液压机组的1/3,节能节电,使用成本低,具有较好的经济效益。