冷拌冷铺超粘纤维磨耗层研究与应用

冷拌冷铺超粘纤维磨耗层作为一种新型技术,结合了微表处的材料特点和Novachip的施工工艺,具有优异的粘结性、防裂性、防水性、耐久性、环保性和经济性。本文从该项技术原理及性能要求、施工工艺及经济和社会效益进行了阐述。     

单向摆喷注浆加固地基技术

高压摆喷注浆是在高压旋喷、定喷注浆的基础上发展起来的一项新技术。通过调研、实验室试验和现场试验，提出了单向摆喷注浆中一些喷射多数和新的观点。采用上述试验与研究分析的一些喷射参数，应用到大同矿务局一扇风机房基础加固工程实践中，达到了预期的加固基础的良好效果。     

大空间厂房热风供暖系统设计

结合工程实例，介绍了以高效节能热风炉为热源的大空间厂房供暖系统设计，使用该系统可以减少初投资，节省运行费用。     

住宅用全热回收换气机防结霜的研究

本文针对住宅用新风换气机在冬季运行时,在其排风侧出现结霜现象,以实验测定为研究手段,选用板翅式全热交换器作为能量回收装置,设计加工了防结霜住宅用全热回收换气机样机。样机安装在标准的住宅内,测定了该换气机在冬季运行时,其结霜点的温度随室内外空气温湿度的变化情况,总结其结霜的变化规律,得出通过新风预热能够有效地防止换气机冬季结霜现象的发生,使其应用得到进一步的推广的结果。     

风机盘管加新风空调系统ε值比较设计方法

通过分析风机盘管机组热湿处理能力与室内热湿比、新风终状态的相互关系，提出了可用于风机盘管加新风空调系统设计的ε值比较法。     

TDI双管板换热器制造质量的控制简

介绍了TDI双管板换热器的结构特点和深孔强度胀接技术。简述了制造过程中的质量控制关键点。通过用模拟管板进行了内管板胀接工艺评定的方法,采取了控制管孔加工精度、强度胀接、管板组装、调整开槽间距及宽度、安排合理的胀接焊接次序、选择合适的胀接压力等措施;采用了新的检验和检测技术,保证了产品质量;增设了压力传感器,完善了安全监测系统。     

温度对一种含Re单晶高温合金拉伸行为和变形机制的影响(英文)

研究了一种含Re单晶高温合金在20～1100℃的拉伸性能。结果表明:在室温至600℃时合金屈服强度随温度的升高轻微增大,从600至760℃时合金屈服强度明显降低到一个极小值,到800℃时急剧增至最大值。从室温至800℃时伸长率和面缩率缓慢降低;在800℃以上时,屈服强度急速下降。在600℃以下时,γ′被反相畴界切割而在其中留下伸长的超晶格层错;在760℃时,γ′被a/3-112-位错切割,这是由于层错能降低而导致强度降低;当高于800℃时,位错以绕越机制通过γ′。     

低压脉冲磁场对铸态IN718高温合金凝固组织细化的影响

研究低压脉冲磁场对IN718高温合金凝固组织细化的影响。结果表明：在低压脉冲磁场作用下可以获得完全细小的等轴晶组织。熔体冷却速度和过热度显著影响低压脉冲磁场的细化效果,降低冷却速度和过热度有利于提高脉冲磁场的细化效果。利用商业有限元软件模拟计算高温合金凝固过程中熔体中的电磁力和流场分布情况以揭示脉冲磁场的细化机制。认为脉冲磁场引起的熔体对流,以及同熔体冷却速度和过热度的合理配合是合金凝固组织细化的主要原因。     

低品位高钛渣中钛组分制备金红石(英文)

介绍了以70%～75%TiO2的低品位高钛渣为原料制备人造金红石的分离工艺。低品位高钛渣中MgO,FeO,CaO,Al2O3和SiO2进入杂质相,钛组分进入金红石相,金红石相中TiO2品位达到90%～95%,可满足流态化氯化对杂质的要求。1050℃的低温预氧化与1510℃的高温热处理促使渣中分散于各矿物相的钛组分选择性转移并富集于金红石相,金红石相析出与长大,用稀硫酸和稀盐酸实现金红石相的分离。实验结果表明,金红石矿物相平均晶粒度可以达到25μm,通过稀酸选择性浸出改性渣,可以获得95%TiO2品位的人造金红石。     

镁锂合金表面两步法化学镀镍工艺

首先,将预处理后的合金样品在碱式碳酸镍溶液中进行预镀,目的是在镁锂合金表面形成一层Ni-P合金薄膜;然后,在硫酸镍溶液中进行二次镀覆,获得具有保护作用的镀层。对获得的镀层的表面形貌、结构和抗腐蚀能力进行研究。结果表明：采用该方法能够在镁锂合金表面形成平整、光亮、致密的镀层,镀层与基体结合良好。镀层中磷含量达到13.56%（质量分数）,镀层的维氏硬度约为HV549。极化曲线测试表明,Ni-P镀层的腐蚀电位升高至-0.249V（vsSCE）,并有一个很宽的钝化区,这种现象显示该镀层具有良好的抗腐蚀能力。