磨料有序排布电镀砂轮的制备及其把持力研究

为解决电镀砂轮磨削加工中容屑空间不足的问题，采用点胶微粘接的方法制备了磨料有序排布的电镀砂轮，分析了磨料粘接效果和镀层力学性能。通过SEM分析了磨料/镀层/导电胶的结合界面，并进行了干磨削试验。研究结果表明，直径约为磨料粒径40%的胶点可粘接住磨料，单个胶点上粘接多颗磨料的占比小于6%；双脉冲电镀工艺制备的镀层显微硬度大于500HV，表层残余应力小于100MPa，磨料/镀层/导电胶之间的界面贴合紧密，无明显缺陷；砂轮在磨削时没有出现磨料脱落现象。     

木片筛余物高得率半化学法清洁制浆技术研究

以太阳纸业备料车间木片筛选碎料（筛余物）为原料，对其烧碱法半化学制浆的实验室工艺和生产试验进行了研究。结果表明，筛余物采用半化学法制浆可获得较高得率和环压强度的纸浆，且用碱量对纸浆性能有显著影响。相对8%NaOH （相对于绝干原料）化学预处理，采用14%NaOH化学预处理结合两段浆浓22%的高浓磨浆工艺，所制半化学浆抄造浆张的裂断长和环压指数分别达2.89 km和9.76 N·m/g，是前者的1.9倍和1.2倍，而且优于现用国内OCC废纸浆抄造浆张；生产试验得到的浆张性能指标与实验室相吻合，其中紧度和环压强度分别达到GB/T 13023—2008瓦楞芯（原）纸AA级和A级优等品要求。     

稀酸预处理玉米芯提取木糖的研究

通过单因素实验法和正交实验法优化了以玉米芯为原料制备木糖实验过程中各工艺参数,包括固液比、酸浓度、处理温度以及处理时间。结果表明,稀酸预处理过程各因素对玉米芯木糖提取率影响程度由大到小的顺序为:处理温度酸浓度处理时间。且在降低酸浓度和减少反应时间的情况下,仍可使木糖得率达到较高的水平,优化的实验条件为:固液比1∶10,酸浓度1. 2%,处理温度120°C,处理时间90 min。在此条件下,木糖得率可达86. 36%。     

基于主成分分析法的熟化菠萝蜜种子品质评价

以菠萝蜜种子为原料,研究水煮、汽蒸、焙烤3种熟化方式对其感官品质、色泽、质构、糊化度、基本营养含量、脂肪酶抑制率、质量损失率和微观结构的影响,并对其品质指标进行主成分分析。结果表明:水煮、汽蒸、焙烤3种熟化方式对不同指标有较大影响,水煮方式糊化度最高且质量损失率最大;焙烤显著加深菠萝蜜种子色泽且脂肪酶抑制率最大;汽蒸熟化后菠萝蜜种子感官评分最高;通过主成分分析可知,焙烤方式获得的品质评价综合得分最高,可作为菠萝蜜种子预熟化的较优选择。     

井下供电监控及防越级跳闸系统运用分析

以井下供电监控及防越级跳闸运用为对象开展探究。在分析矿井供电系统运行中现存主要问题的基础上,对供电监控与防越级跳闸系统整体应用的积极意义进行了分析和总结,希望能够让更多矿井技术人员了解供电监控及防越级跳闸系统的优越性,为其在矿井中的广泛推广普及提供便利,为煤矿行业更加高效地发展提供帮助。     

矿用提升机盘形制动器制动安全分析

通过解析矿用提升机制动器制动的工作原理,分析影响安全制动的因素,可以在工作中尽快找出影响安全制动的原因,并采用相应的解决方法使提升机在有效制动范围内运行。     

鲍鱼肽的制备及其抑制人乳腺癌MDA-MB-231细胞增殖作用

将鲍鱼内脏进行蛋白酶解、超滤和纳滤制备鲍鱼肽,研究不同质量浓度鲍鱼肽对体外培养人乳腺癌MDA-MB-231细胞增殖和凋亡的影响。结果表明:鲍鱼肽中除含有71.62%(质量分数,下同)蛋白以外,还含有3.38%碳水化合物和11.48%灰分;鲍鱼肽的分子质量主要分布在350～1 000 Da,丰度较高的蛋白肽分子质量分布在350 Da附近,表明鲍鱼肽中由2～3个氨基酸组成的寡肽占比较高。根据四甲基偶氮唑蓝法检测的结果,发现不同质量浓度(1、2、4、8 mg/mL)鲍鱼肽均能抑制MDA-MB-231细胞的生长增殖,并呈现出明显的剂量依赖性。伴随鲍鱼肽质量浓度的增加,贴壁细胞数量逐渐减少,细胞变圆,且部分细胞核出现浓缩。流式细胞术分析结果表明,鲍鱼肽主要将MDA-MB-231细胞阻滞在S期和G2期,诱导MDA-MB-231细胞凋亡和坏死,进而抑制肿瘤细胞增殖。因此,利用鲍鱼内脏制备的蛋白肽是一种具有发展潜力的辅助抗肿瘤功能性食品。     

CO2注采井油管柱服役安全状态评价方法

针对CO₂注采井油管柱因腐蚀失效而频繁更换的问题，研究了适用于CO₂注采井井筒环境的CO₂腐蚀速率预测模型及管柱力学分析方法，分析讨论了CO₂注采井工况、产出液含水率等因素随时间的变化对CO₂注采井油管柱腐蚀速率及承受载荷的影响，结合管柱腐蚀剩余强度计算方法，建立了CO₂注采井油管柱服役安全状态评价方法，并进行了实例计算和比较。结果表明，针对CO₂注采井油管柱腐蚀预测，DW-95模型有较好的适用性，生产阶段为CO₂注采井腐蚀发生主要阶段及安全状态评价的主要对象；管柱安全服役时间与其腐蚀速率及承受载荷呈负相关，且管柱抗压安全服役时间为管柱最小安全服役时间，是安全状态评价的主要依据，以此为标准可确定管柱更换周期，优化CO₂注采井吞吐周期，指导现场安全生产。     

微结构模芯的精密磨削及其在微注塑成形中应用

针对微结构聚合物元器件的批量化生产与制造效率低等问题，采用精密修整成V形尖端的金刚石砂轮，在自润滑性和脱模性良好的钛硅碳陶瓷模芯表面加工制造出形状精度可控的V沟槽阵列结构，然后利用微注塑成形工艺将模芯表面的V沟槽阵列结构一次成形复制到聚合物表面，高效注塑成形制造出倒V形阵列结构的聚合物工件。分析了微模芯的表面加工质量与形状精度，研究了熔体温度、注射速度、保压压力、保压时间等微注塑成形工艺参数对微结构聚合物注塑成形角度偏差和填充率的影响。实验结果表明：通过微细磨削加工技术和微注塑成形工艺可以高效率、高精度地制造出规则整齐的微结构注塑工件，注射速度对微成形角度偏差的影响最大，保压压力对微成形填充率的影响最大，微结构模芯的微细磨削形状精度值为4.05 μm，微成形的最小角度偏差和最大填充率分别为1.47°和99.30%。