PET的紫外老化性能及机理研究

采用力学、紫外-可见光分析和热失质等测试手段研究了PET改性料的紫外老化性能及老化机理。结果表明:复合助剂的加入能显著提升体系的力学性能保持率,进而提升其紫外老化寿命,提升的幅度随复合助剂中耐紫外剂含量的增加而显著增加。DSC分析表明,随着复合助剂的引入和老化的进行,改性料结晶度增加。文中进一步讨论了PET改性料的紫外老化机理。紫外-可见光分析表明,紫外老化能产生醌类和双醌类物质,进而提升PET改性料的紫外吸收度。     

聚酯中有关低聚物的研究

采用萃取法作为聚酯中低聚物的提取方法,通过对萃取时间的确定和萃取粒径大小达到对聚酯中低聚物的完全提取,并以此来计算聚酯中低聚物的含量。对萃取得到的物质采用红外光谱分析其结构特征,采用差示扫描量热法对萃取物的组成及热性能进行了探讨。     

聚醚酯弹性体的中试合成与表征

采用对苯二甲酸(PTA)法即直接酯化法实现了聚醚酯弹性体的中试合成,在210~240℃缩聚反应得到一系列的聚醚酯产品。经过测试发现,聚醚酯中试产品具有较好的拉伸强度和弹性,并且热稳定性好,具有很好的工业化生产前景。     

聚醚酯合成中中间过程产物的测定与分析

通过PTA法合成PBT-PTMG嵌段聚醚酯,对PTA法合成聚醚酯工艺中的中间过程产物进行了分析与测定。结果表明:酯化反应馏出水中主要包含水、四氢呋喃及少量丁二醇,其中四氢呋喃量(相对馏出水的总量)在酯化反应过程中呈现多-少-多的规律,而丁二醇的量(相对馏出水的总量)总体变化不大;低真空馏出液中主要包含丁二醇、四氢呋喃及少量低聚物,其中低真空初始阶段丁二醇与四氢呋喃摩尔比值为3.15∶1,而低真空中间阶段丁二醇与四氢呋喃摩尔比值为70.07∶1,在低真空阶段抽出的低聚物质量为总馏出液质量的4∶5%,其中PT单元相对较多。     

CHDM添加量对PETG热性能及结晶性能的影响

以1,4-环己烷二甲醇(CHDM)、乙二醇和对苯二甲酸为原料,采用PTA法制备了CHDM摩尔分数在0-30%之间不同含量的聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)。CHDM可有效参与反应,且随CHDM含量逐渐提高,PETG熔点与结晶度逐渐下降。     

对苯二甲酸法合成聚醚酯弹性体的工艺研究

以对苯二甲酸(PTA)、1,4-丁二醇(BDO)、聚丁二醇醚(PTMG)为原料,在5 L多功能聚合实验装置上,采用PTA法合成聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)-聚丁二醇醚(PTMG)嵌段聚醚酯。结果表明:以钛酸四丁酯和乙酸锑组成的复合催化剂为宜,且其用量(占原料总量的质量分数)分别为0.050%,0.018%时最佳,钛酸四丁酯应在反应温度约为130℃时加入;优化的其他合成工艺条件如下:原料投料比n(BDO)∶n(PTA)1.7~1.8;助催化剂乙酸钠、乙酸镁用量(相对于原料BDO的质量分数)分别为100×10-6,150×10-6;酯化反应温度220~230℃,反应时间90~130 min;缩聚反应温度265~270℃,反应时间120~130 min。     

电绝缘膜用聚酯的研制

阐述了电绝缘膜用聚酯的研制过程。选用多种添加剂,采用酯化缩聚添加的方法进行研究。讨论了添加剂的选定、配比、颗粒度,及在EG中分数程度对薄膜性能的影响。通过对薄膜性能的测试,说明该产品制备工艺可行,拉膜收卷良好,与普通聚酯工艺相似,添加少量的助剂就可获得适用的产品。     

经PTA法合成抗起球阳离子染料易染聚酯的研究

对按PTA法工艺路线共聚制备抗起球阳离子染料易染聚酯的小试进行了研究。结果表明,采用在缩聚前加入抗起球剂的方式,控制醇/酸投料物质的量比为1.4:1、酯化压力0.24MPa,缩聚温度280℃以下,可以合成出切片质量良好的抗起球阳离子染料易染聚酯切片。     

模调度与DFA结合的技术及其在gcc上的实现

循环是程序中的热代码,而软件流水是一种细粒度的循环优化方法,它通过将循环中不同迭代之间的操作并行执行,最大程度地开发指令级并行。模调度是一种效果很好的软件流水算法。论文以gcc3.3为基础,提出了模调度与DFA结合的软件流水方法,及其工程实现,实验数据表明,优化效果明显。