磨料水射流切割YW1硬质合金深度预测模型

研究旨在为硬质合金的加工提供一种新方法,试验通过高压磨料水射流切割YW1硬质合金,以单因素试验分析了射流压力p、切割速度v、靶距L以及磨料流量Q对光滑区切割深度的影响,并分析了切割断面质量。结果表明:单因素试验中,最大切割深度的参数分别为:压力280 MPa,切割速度1 mm/min,靶距6 mm,磨料流量499 g/min;切割断面分为3层:光滑区、波纹区和破碎区。结合单因素和正交实验数据,以BP神经网络理论为基础,利用MATLAB建立了光滑区切割深度预测模型,经验证所建立的模型绝对误差为0.004 2~0.553 8 mm,相对误差平均值为11.5%。     

自抗扰控制技术滤波特性的研究

给出了自抗扰控制技术用于滤波的研究结果，提供了一些仿真实例，结果表明，这种新型的控制技术对高频噪声具有较好的滤波特性，通过应用实例并与卡尔曼滤波相比，显示了其优越性和实用性。     

磨料水射流对硬质合金切割深度的试验研究

通过用高压磨料水射流对硬质合金进行切割,以单因素试验的形式分析了射流压力、切割速度、磨料流量、靶距对硬质合金材料切割深度的影响。在单因素试验的基础上,选定各因素的水平进行正交试验,通过极差分析对加工参数进行优化。结果表明:各因素对切割深度的影响主次关系依次为射流压力、切割速度、磨料流量、靶距;获得最大切割深度的最优工艺参数为:射流压力280 MPa、切割速度50.8 mm/min、磨料流量545 g/min、靶距5 mm,此时实测切割深度为0.70 cm,达到最佳效果。      

地下矿山爆破后危险有害气体运移规律及浓度预测分析

地下矿山采掘作业的爆炸过程中会产生对人体危害非常大的有毒有害气体污染物。为探究有毒有害气体污染物浓度运移规律及气体浓度降至安全界限所需时间,利用通风模拟软件Ventsim、数据处理平台SPSSPRO以及回归预测分析方法、灰色预测模型对地下矿山爆破后产生的危险有毒有害气体运移情况进行了模拟研究分析。研究结果表明：污染物浓度变化曲线分为上升区、下降区和缓下降区;经数据拟合后,得出下降区中污染物浓度变化服从指数分布,并得出了具体的浓度衰减公式;经灰色模型预测和SPSSPRO平台预测分析后,得到了灰色模型预测反应式,得出了矿山爆破后有毒有害气体浓度降至安全界限浓度所需时间为65 min,为矿山爆破后工作人员再次进入工作面所需时间提供理论基础。