凝汽器铜管FeSO4镀膜监测系统的开发

为了减缓凝汽器铜管的腐蚀，通常采用FeSO4造膜保护，而FeSO4膜质量很难控制，作者通过凝汽器铜管FeSO4镀膜成膜工艺，影响因素的深入研究，建立了以电化学响应为特征的镀膜控制系统，选择了相应的传感器，形成以计算机处理为核心的监测系统，应用表明，该系统方便，可靠。     

给水泵密封水系统对机组真空的影响

介绍了银川热电厂二期工程投运一年以后,多次出现凝汽器真空缓慢下降的现象。在机组系统严密性试验合格的前提下,经多次观察,发现是给水泵密封水系统漏空气造成的。在采取了一些相应措施后,解决了这个问题。     

东方N-18250-2型凝汽器胶球清洗系统改造

对湘潭电厂存在已久的胶球清洗装置收球率低的问题进行了深入探讨，结合电厂对胶球清洗系统的改造、试验过程，分析并提出了影响胶球清洗装置清洗效果及收球率的诸多原因及其解决方法。     

论燃煤电站超大型机组凝汽器在工程现场的组焊技术

随着国民经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，电力的供需矛盾日益突出，因此，发电机组的超大型化已经并将继续成为今后我国相当长的一段时期内甚至是永远的发展趋势，由于超大型发电设备的整体制造和运输十分困难，随之而来的分散制造、在工程现场进行的组装和焊接技术将严重影响机组的设计性能保证和设备运行的安全可靠性。     

凝汽器铜管腐蚀研究

某电厂凝汽器铜管在抽查中发现管内壁发生不均匀腐蚀,腐蚀区呈裂纹状,沿管轴向或沿与轴向45度方向扩展.对腐蚀后凝汽器黄铜管进行了成分分析、力学性能及残余应力测试、织构测试;用金相显微镜和扫描电镜进行观察及能谱分析;并用该黄铜管在实验室中进行了疲劳模拟试验.结果表明,凝汽器黄铜管内壁出现的裂纹状损伤是由于疲劳腐蚀引起的.     

提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径

凝汽器是火力发电厂、核电站及化工企业中的重要设备,维护凝汽器冷却水管内壁的洁净,保持凝汽器较高的真空和较小的端差,是提高汽轮机组循环热效率的主要方法之一。 近年来,国内大多数汽轮发电机组都采用了胶球自动清洗系统,使凝汽器冷却管在运行中保持清洁状态,提高真空度并减少水阻,从而节约发电单位煤耗。在一些冷却水质较差的发电厂,胶球自动清洗系统的正常投运,可使煤耗节约2％～3％或更多。胶球自动清洗系统还可使冷却管的损坏次数减少,提高凝汽器运行的可靠性,从而减少汽轮机设备计划外停机的次数。此外,由于发电煤耗降低,还可减少有害物质的排放量。于是,胶球自动清洗系统成了火力发电厂重要的节能措施之一。 但是由于种种原因,目前胶球自动清洗系统的投入率和收球率还不理想,设备和系     

凝汽器最佳清洗时间间隔的研究

我国大部分电厂是以凝汽器真空或端差的经验数据作为清洗凝汽器的依据，或者定期清洗凝汽器,本文对东北地区广泛采用的热风干燥清洗凝汽器的方式，以电量损失最小为目标函数，对凝汽器的最佳清洗时间间隔进行了研究。     

不锈钢管在我国凝汽器中应用展望

介绍了Cu合金管不耐污染水质腐蚀，其使用寿命缩短到7－8年，国外为解决冷却管耐污染水质腐蚀问题，美国采用不锈钢冷却管获得了满意的使用效果，英国采取硫酸亚铁成膜保护法提高Cu及CuNi合金管的耐蚀性能，并没有达到预期的使用效果。钛管耐腐蚀性能虽好，但由于其价格昂贵，国内外仅限于滨海电站和核电站中应用。采用不锈钢管是解决Cu及CuNi合金管不耐污染水质腐蚀的有效手段，并具有技术和经济合理性。     

对凝汽器大修经济界限的浅析

本文采用回归求解法，求出了该厂捷产Ｋ１１０－１３０ 型汽轮机配套凝汽器的使用时间与凝汽器端差存在的线性关系。然后再经计算年累计经济报失，与凝汽器更换铜管的大修费用相比较，当两者相接近时，便作为该凝汽器的合理大修时间。