快淬SmFe合金的微观结构及相组成

采用SEM、XRD、EDX、AFM等方法分析了快淬Sm-Fe合金的微观结构和相组成。研究表明：Sm-Fe合金铸锭由Sm2Fe17相、富Sm相和大量的α-Fe相组成，经过一定的均匀化热处理后，获得了几乎单一的Sm2Fe17相合金；快淬速度为10m／s时，获得的Sm-Fe合金由Th2zn17，菱形对称结构的Sm2Fe17相及少量的α-Fe组成，合金晶粒尺寸约为100nm，且分布不均匀：当快淬速度为20m／s时，合金仍由Sm2Fe17相和α-Fe相组成，但与10m／s的合金相比，α-Fe相明显增多，同时稳定相Sm2Fe17向亚稳定相Sm10Fe90转变；当快淬速度大于30m／s时，合金完全为ThCu7型六角晶结构的Sm10Fe90相，平均晶粒尺寸在40～50nm，分布均匀。     

从INTERMAG99看稀土永磁研究现状

介绍了ＩＮＴＥＲＭＡＧ９９会议的情况,重点评述了稀土永磁材料,制作工艺,技术手段等的研究状况和发展趋势。     

Zr元素对Sm2Fe17合金结构的影响

通过XRD，SEM，EDX等手段研究了Zr对Sm2Fe17母合金及均匀化热处理后合金的相及微观结构的影响。结果表明：少量Zr元素的加入，能有效抑制铸锭中α-Fe相的生成：改变富Sm相的分布形态，使其在合金中沿基体Sm2Fe17相晶界呈网状分布，同时能部分取代基体Sm2Fe17相中Fe；短时的热处理能进一步降低合金中α-Fe含量在消除富Sm相，并使Zr在合金中的分布趋于均匀，而长时间热处理对加Zr合金不是一个必要的环节。因此，Zr元素的加入有效的降低了成本，有利于制备成分均一的高质量的Sm2Fe17相母合金。     

中国稀土永磁产业的技术进步

着重从技术角度讨论了稀土永磁产业近年的进步与发展．重点讨论了烧结NdFeB磁体，既涉及工艺方面的改进。特别介绍取代传统铸造合金。专供高档烧蛄磁体用的速凝薄片合金淬铸工艺；也包括l：12型、3：29型等新金属间化合物以及低温度系数、高矫顽力磁体的开发．     

Sm2Fe17Nx的结构精修分析

通过XRD分析并结合Rietveled结构精修方法研究Sm2Fe17合金的氮化后粉末的物相组成与含量,单胞的精细结构。结果表明:氮原子优先进入9e晶位,氮原子的引入导致了SmFeN晶胞的不对称畸变,致使稀土Sm的6c和3a晶位以及Fe原子的9d晶位占位过饱和,而Fe原子的6c,18f,18h晶位出现了少量缺位情况;在490℃,0.3MPa氮压力下氮化4h后,氮原子在9e晶位占位率达99.4%,获得主相的含量达97.9%(质量分数,下同),Sm2O3相为0.9%,SmN相为0.5%,α-Fe相为0.7%的高纯高氮含量的SmFeN合金粉末。     

NdFeB磁体市场的大趋势

上世纪末以来,日本的经济始终未从低谷中走出,而欧洲的经济也不见起色,2000年美国经济发展放缓,特别是今年的9·11恐怖袭击事件使本已疲软的经济雪上加霜,这一切无疑对全球磁体产业的发展影响巨大。首先,由于采购的减缩,发达国家磁体产业的并购极为频繁,磁体产业结构变化迅速,一些新公司的名字尚未被人们所熟悉,却已经消失了。此外,生产成本的增高,迫使许多厂家,包括一些知名的公司停止材料生产,转向下游的器件生产。磁体的生产多转移到包括中国在内的发展中国家。本文将讨论当前稀土磁体生产、应用的发展趋势。     

合金元素对Sm2Fe17Nx微观结构和性能的影响

综述了合金元素的添加对Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的微观结构以及性能的影响。介绍了取代元素的分类，从理论和研究现状等方面分析和总结了合金元素对Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的热稳定性、磁性能以及工艺性能的影响规律，并对今后Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的研究和开发提出了建议。     

锰镍对Sm_2Fe_（17）氮化物组织结构及其各向异性粉磁性的影响

研究了锰、镍分别部分取代铁对Ｓｍ＿２（Ｆｅｌ＿ｘＭｘ）＿（１７）（Ｍ＝Ｍｎ、Ｎｉ）及其氮化物组织结构和各向异性氮化物磁粉磁性能的影响。研究表明，锰、镍（ｘ＝０～０．１５）的加入对Ｓｍ＿２Ｆｅ＿（１７）母合金的Ｔｈ＿２Ｚｎ＿（１７）型结构的成相没有影响；但降低氮化后粉末磁性能及居里温度。镍的加入对磁性能的降低更为迅速，并显著降低分解温度，镍在合金中偏聚。     

Preparation of isotropic Sm2Fe17Nx magnetic powders and their bonded magnets

The isotropic Sm2Fe17Nx magnetic powders were prepared by Hydrogenation-Disproportion-Desorption-Recombination (HDDR) process. The phase and microstructure evolutionary process of Sm-Fe alloy during the solidification, homogenization, HDDR and nitration processes were investigated by means of XRD, SEM, EDX and AFM. The results show that the homogeneous Sm2Fe17 alloy wassuccessfully obtained and the impurity phases and residual stress were well removed by heated at 1050 ℃ for 24 h. When heated at 800 ℃ for 1h in H2 of 0.1 Mpa, the alloy turns into SmHx and α-Fe with plenty of nanocrystals. After vacuumized at 800 ℃ for 2h the alloy recombines into Sm2Fe17 with a crystal grain size of about 85 nm.The lattice constant of the alloy increases and the expanding of the crystal cell reaches 6.28% after nitrified at 500 ℃ for 5 h. The magnetic property of isotropic bonded Sm2Fe17Nx magnets is Br=0.6704 T, Hcj = 1015 kA·m-1,( BH )max =73.7 kJ·m-3 with a density of 6.04 g·cm-3 .     

氢化后Sm2Fe17合金粉的脱氢-再化合过程演化

HDDR法生产Sm2Fe17Nx磁粉的关键是获得细小的晶粒。通过XRD，SEM，EDX等手段研究了Sm2Fe17合金粉在脱氢-再化合过程中的相及微观结构的演化规律。结果表明：在真空条件下，650℃时，已经歧化为SmHx和α-Fe的合金粉的脱氢-再化合开始，先形成非稳定的TbCu7结构的SmFe7相，随着再化合温度的升高，SmFe7相逐渐向稳态相Sm2Fe17转变，在850℃时转变完全；在再化合过程中，合金粉的颗粒大小不发生变化，但内部晶粒已经明显细化；850℃脱氢-再化合lh。晶粒大小约50nm。