(S)-6-乙烯基-2,2'-二甲氧基-1,1'-联萘的合成

以S-1,1'-联二苯酚为起始原料,通过多步反应合成了标题化合物。该联萘酚通过羟基保护、傅克酰基化、羰基的还原和卤代烃的消除反应制备得到目标产物。对实验条件进行了适当改进,找到了较好的合成条件,并用1HNMR和13CNMR对各步产物进行了表征。     

煤沥青热聚合性的研究

应用正交回归法研究沥青中添加无水三氯化铝后通空气氧化聚合的特性,取得了表示产物沥青收率y_n、产物中苯不溶物y_(BI)和固定碳含量y_(FC)的回归方程,并指出,在通空气氧化的情况下,添加无水三氯化铝不能起催化聚合作用,相反会降低产物沥青的收率。     

吡啶型铝酸盐离子液体催化β-甲基萘歧化反应

研究了三氯化铝-氯化丁基吡啶(n-BPC-AlCl3)离子液体催化β-甲基萘歧化合成2，6-二甲基萘(2，6-DMN)反应。通过正交试验，考察了反应温度、时间、BPC—AlCl3离子液体酸强度及催化剂用量对β-甲基萘歧化反应的影响。实验结果表明，BPC—AlCl3酸性离子液体对β-甲基萘歧化反应具有良好的催化活性和较好的2，6-二甲基萘选择性。在120℃，AlCl3／BPC的摩尔比为4：1，催化剂质量分数12％，反应时间为3．5h的条件下，反应转化率为29．0％，2，6-DMN的选择性为32．5％。     

N,N-二异丙基乙二胺的合成

以乙醇胺和浓硫酸为起始原料合成硫酸-β-氨基氢乙酯,再以氢氧化钠处理环化制得氮丙啶,然后将氮丙啶在无水三氯化铝的作用下与二异丙胺开环得到N,N-二异丙基乙二胺,并用IR和1HNMR对产物进行了表征.     

苯甲酰丙烯酸乙酯中主要杂质的定性分析与转化

顺丁烯二酸酐与苯在三氯化铝的存在下,经傅-克反应生成苯甲酰丙烯酸,在强酸性水介质中,若温度高于35℃,则部分发生与水的加成反应生成苯甲酰乳酸。含苯甲酰乳酸的苯甲酰丙烯酸在浓硫酸的存在下与无水乙醇反应,可分别生成苯甲酰丙烯酸乙酯和苯甲酰乳酸乙酯。而苯甲酰乳酸乙酯在二甲苯中回流可脱去一分子水而转变为苯甲酰丙烯酸乙酯,从而使苯甲酰丙烯酸乙酯的纯度从85%提高到93%。     

对乙基苯甲酸的合成

以苯和乙酸乙酯为原料，无水三氯化铝为催化剂，合成了对乙基苯乙酮，继而合成了对乙基苯甲酸，研究了反应条件对反应的影响。在最佳条件下，对乙基苯甲酸的总收率达到46．0％。     

一种高浓度氧化铝凝胶及溶胶的制备方法

主要介绍了一种高浓度氧化铝凝胶（氢氧化铝凝胶）的制备方法，即以碳酸钠和三氯化铝为原料，水为溶剂，乙酸为稳定用添加剂的制备路线，并且也介绍了使用特定的胶溶剂一价强酸－盐酸，硝酸将凝胶溶为氧化铝溶胶的方法。     

氯代仲丁烷引发甲基丙烯酸甲酯的原子转移自由基聚合

讨论了氯代仲丁烷(SBC)为引发剂、氯化亚铁/三苯基膦为催化剂,在AlCl3存在下甲基丙烯酸甲酯(MMA)的原子转移自由基聚合反应.SBC/FeCl2/PPh3引发体系的活性在AlCl3存在下有较大提高,反应时间为120h,单体转化率可达62%,未加入AlCl3时单体转化率仅为17%.聚合速率与单体浓度呈一级关系,体系自由基浓度为2.17×10-9mol/L.聚合物分子量55000,分子量分布1.62,分子量随转化率呈线性增加.经对聚合产物H-NMR谱分析得出在聚合物端基存在引发剂碎片,表明此反应经历了典型的ATRP过程.AlCl3的利用率为20%.     

凡士林生产工艺分析及建议

介绍了凡士林生产的三种工艺，即酸－白土法、三氯化铝法及加氢法，指出加氢法是凡士林生产的发展方向。对国内凡士林生产进行了经济技术分析，结合市场现状及产品价格，提出了凡士林生产若干建议。     

AlCl3/TiCl4催化癸烯聚合制润滑油基础油的研究

以AlCl3/TiCl4为催化剂对癸烯聚合制润滑油基础油进行了研究。考察了催化剂用量、Al与Ti摩尔比、反应时间和反应温度等工艺条件对合成油性质的影响，并比较了不同催化剂、不同烯烃原料对聚α-烯烃(PAO)性质的影响。结果表明，癸烯聚合制备PAO，AlCl3/TiCl4是较适宜的催化剂。PAO收率随着AlCl3/TiCl4催化剂用量的增大、反应温度的升高以及反应时间的延长而提高，但随着Al与Ti摩尔比的增加而迅速下降；粘度指数在所考察的条件范围内均较高；100 ℃下的运动粘度随着Al与Ti摩尔比的变化而急剧变化，因此可以根据需求，通过调节Al与Ti摩尔比，可制备各种粘度等级的PAO产品。