高温氨化合成GaN微晶

分别利用Ga2O3粉末和Ga2O3凝胶作为Ga源,采用NH3为N源,在950℃下,分别将两种反应物与流动的NH3反应20 min合成了GaN微晶。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、选择区电子衍射(SAED)对微晶进行结构、形貌的分析,特别是对两种不同途径合成GaN微晶的XRD进行了分析比较。结果表明,当Ga源温度为950℃时两种不同的合成途径均可得到六方纤锌矿结构的GaN单晶颗粒,在氮化温度为850℃和900℃时,利用Ga2O3粉末作为Ga源,仅有少量的Ga2O3转变为GaN;而采用Ga2O3凝胶作为Ga源,在相同的温度下,大部分凝胶经过高温氨化反应均可转化为GaN。     

由氯化铵回收氨进而制取氨化过磷酸钙的研究

针对联碱工业在生产纯碱的同时必副产农用氯化铵的问题,进行了以石灰乳分解氯化铵进而制取氨化过磷酸钙的试验研究。探讨了加热时间、氯化铵与过磷酸钙的质量百分比、反应温度及搅拌强度等因素对分解-氨化的影响。本试验对促进联碱工业的发展以及改善过磷酸钙的品质具有意义。     

磺酰胺的制备

由N，N-二甲基-2-氯烟酰胺经成盐反应，酸化反应，氧氯化反应，氨化反应制得除草剂烟嘧磺隆的关键中间体2-氨基磺酰基-N，N-二甲基烟酰胺。总收率可达65．1％。     

杭州恒升投产2-氨基苯酚-4-磺酰胺

2-氨基苯酚-4-磺酰胺外观为灰白色或浅棕色结晶粉末，熔点在195℃以上，微溶于水，易溶于酸、碱之中，在空气中放置颜色逐渐变深。     

重钙装置改产磷铵后氨化造粒机内部构件的配置研究

重钙装置改产磷铵后,造粒机内的物料行为发生了变化,即“料浆涂布－水分蒸发－氨化反应”这一物理化学过程。喷氨孔与水平线的夹角是影响这一过程的重要因素,本文对夹角的确定进行了理论分析。在实验基础上,对造粒机预中和料浆喷头位置、氨分布管的长度和角度进行了重新配置。生产表明,重新配置的造粒机内部构件具有很好的造粒效果。     

用二氧化碳合成碳酸丙烯酯的新方法研究

研究了环氧丙烷和二氧化碳在新的催化剂季铵化壳聚糖上直接合成碳酸丙烯酯的工艺条件和影响因素。结果发现反应温度和反应时间对多相催化合成碳酸丙烯酯的收率和选择性有重要影响，而系统压力和催化剂用量对合成产物效率的影响不大。比较优化的反应温度、反应时间和压力分别为160℃、6h和4MPa。经过5次循环使用后催化剂的选择性变化不大，收率略有下降。     

复合肥料造粒装置的生产与操作

叙述了造粒装置生产运行应考虑的问题，总结了造粒装置的生产操作经验，对造粒机理和影响造粒工况的因素进行了详细探讨，并提出了造粒装置的优化运行方案。     

AMPS氨化对四元聚丙烯腈原丝结构和性能的影响

利用氨水对2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)的磺酸基进行氨化改性以制备氨化AMPS,采用丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸和氨化AMPS为聚合单体,以偶氮二异丁腈为引发剂,在溶剂二甲基亚砜中经溶液共聚合成了四元聚丙烯腈(PAN)纺丝液,并通过湿法纺丝纺制了碳纤维前驱体四元PAN原丝,分析了AMPS的氨化率对原丝结构和性能的影响。结果表明,AMPS氨化改性后成功将亲水基团NH_4~+引入到四元PAN原丝中;AMPS氨化率为0%～40%时,随着氨化率的增加,纺丝液中共聚物的接触角逐渐减小,原丝的孔隙率先下降后上升,拉伸性能先增大后减小;AMPS氨化率为30%时,原丝的孔隙率最小、拉伸性能最好、截面形貌近似为圆形,其热反应起始温度有所降低、放热峰变宽,最终制得的原丝孔隙率为12.3%,拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂伸长率分别为7.5,123.2c N/dtex和15.2%,由此制备的碳纤维拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂伸长率达到了4 321MPa,211GPa和2.9%,分别较未氨化时提高了12.4%,6.6%和7.4%。