注塑件熔接缝结构,性能评价及影响因素

文章介绍了熔接缝形成的原因，接缝类型，接缝外观和断口形态特征以及接缝性能评价方法。分析了接缝类型，塑料材料性质，工艺参数和其它因素对接缝性能的影响。     

基于注塑件收缩率预测的模具型腔尺寸生成方法研究

针对注射模具CAD/CAM系统普遍采用平均收缩率来计算模具型腔尺寸所存在的不足，提出基于注塑件的收缩率预测结果生成模具成型尺寸的方法，并给出注塑件尺寸与模具成型尺寸之间的换算方法。最后通过反求工程中的曲面重构技术完成模具型腔表面的造型。     

压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第七讲 压制塑料质量控制及缺陷分析

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。     

注塑制品的翘曲变形分析

主要讨论模具结构设计及塑化、脱模等阶段引起塑件翘曲变形的机理和相关因素.     

奥克兰微型精密注塑机

近年来，在微电子产品、钟表、精密仪器、仪表、自动化器件及医疗器材等各个领域，越来越多采用微型精密注塑件，尤其是随着资讯科技的高速发展，各类特殊用途的微型精密电动机，几乎离不开微型精密注塑件，因此业界对微型精密注塑机的需求日趋殷切。而传统上，此类微型精密注塑机，只有欧洲、日本等屈指可数的几家制造商可以提供，在我国基本上是个空白的领域。因此，香港奥克兰有限公司与深圳奥克兰机械有限公司，秉承独特创新、精益求精的企业文化，充分发挥自身的智力资源，在业界相关厂商的配合与支持下，于2003年下半年，开始了我国第一台微型精密注塑机的研制工作。     

精密注塑件尺寸精度解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。     

热流道——精密注塑件成功之道

近几年，热流道在国内的应用可谓方兴未艾，为什么热流道技术让国内众多厂商青睐有加呢？为什么那么多国外热流道知名品牌争先恐后地瓜分中国热流道市场这块蛋糕？这是因为在激烈的市场竞争中，我们确实从热流道技术中尝到了提高注塑件精度的甜头![编者按]     

注塑流道设计的解决案例

结晶性材料注塑件的拐角处,往往存在着缩孔和错误的圆弧角度。扩大注道和流道的尺寸可有效改善部分注塑缺陷。增大浇口尺寸可以降低机筒的加热量,也就意味着既可缩短成型周期,同时又可降低成本。     

注塑件残余应力影响因素的模拟实验研究

在分析注塑过程中残余应力产生机理和原因的基础上，应用软件模拟实验方法，研究了不同成型工艺条件对聚苯乙烯平板注塑件残余应力的影响，分别给出了沿厚度方向的残余应力和固化压力分布。研究发现：残余应力在厚向上呈拉-压-拉（表层-次表层-中间层）分布，并随熔体温度和保压压力升高而增大，固化压力是决定注塑件厚向残余应力分布的一个主要因素。