混炼工艺对含白炭黑胎面胶性能的影响

研究混炼工艺对含白炭黑的天然橡胶胎面胶硅烷化反应的影响，进而研究其对胶料各项性能的影响。结果表明：白炭黑与硅烷偶联剂的硅烷化反应温度集中在135～150 ℃区间内，随着有效硅烷化反应时间的延长，硫化胶的损耗因子减小，生热降低，滞后性能改善；当混炼温度达到150 ℃后，有效硅烷化反应时间对硫化胶的生热和滞后性能影响变小；白炭黑良好的硅烷化反应有利于提高硫化胶的耐磨性能。     

GK-5E型密炼机混炼工艺的研究

采用具有转子密封圈油密封系统的GK-5E型密炼机，研究不同填料体系胶料在混炼过程中的质量变化、密度及拉伸性能。结果表明：用于密封的机械油会在混炼过程中部分进入到混炼胶中；混炼温度和混炼时间对硫化胶的拉伸性能影响不大；胶料配方中白炭黑用量过大会影响混炼时间，进而对硫化胶的拉伸性能产生影响。     

基于双转子连续混炼挤出机的PPS/CF复合材料制备及性能研究

采用双转子连续混炼挤出机并通过熔融共混法制备了碳纤维(CF)增强聚苯硫醚(PPS)复合材料，并对其微观形貌、动态力学性能、力学性能和导电性能进行了研究，且对相关的影响因素进行了分析。结果表明，适当降低挤出机转子转速、提高CF含量可以改善PPS/CF复合材料的力学性能和导电性能；当转子转速为200r/min时，采用含量为20 % (质量分数，下同)的CF制得的PPS/CF复合材料的冲击强度达到49.94 J/m，体积电阻率达到60.65 Ω·cm，均优于纯PPS。     

提高混炼质量的新型传动系统

为了使橡胶混炼设备能够适应新材料新工艺的快速发展，在现今不稳定的商业投资环境下，选择一种高度灵活性的传动系统，既能使设备保有先进性，又能很快得到投资回报，可谓为一种不可多得的投资理念，Haqqlunds公司生产的带液压电机传动系统，可使相切型密炼机的产品质量远远好于采用传统的固定速度，速比密炼机的产品质量，也可使啮合型密炼机充分利用所配置的传动功率，还可广泛用于开炼机，双螺杆压片机和压延机，业已证明，其工作可靠，维修便宜。     

橡胶混炼一步法测试解决方案

“常用测试方法已证明缺乏解决今天工厂问题所需要的测试灵敏度” 常用的橡胶测试方法，如应力一应度测试、门尼粘度与焦烧、硫化仪测试、硬度与密度，至少在近40年来一直用来监控橡胶混炼批次的质量。     

挤出机系列发展简介

近年来，在胶料塑化和制品成型方面很少有所创新。     

单螺杆挤出机混炼元件的评价

单螺杆挤出机中动态剪切和混炼元件的作用是使熔体均化。一定混炼构型的工作性状随着挤出量和螺杆转速而变化。试验台试验和有限元网络模拟(FEA)都可评价这种混炼构型。