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1.
2.
基于MPI平台随身听面板注塑成型优化设计 总被引:8,自引:0,他引:8
运用MoldflowMPI软件对随身听面板的注塑成型进行仿真,获得流动过程中的流动前沿温度、最大注射压力、注射时间等参数,预测注塑成型质量。通过比较四种不同浇注系统注塑成型流动模拟结果,得出了浇注系统的最优布局以及合理的工艺参数;同时仿真冷却效果,优化了模具冷却管道设计。根据以上的分析结果,确定了最佳的注射模结构和成型工艺,成功地避免了塑件注塑成型出现的缺陷,为生产优质塑件提供了强有力的保障。 相似文献
3.
介绍CAE技术在模具设计并行工程中应用的基本思路、设计流程和主要特点,并应用Moldflow软件对空气取水机门盖进行CAE分析,以说明CAE技术的并行应用过程。实践证明,CAE技术的并行应用可以提高模具设计质量、缩短模具设计时间,为设计人员提供有效的技术支持,最大限度地发挥CAE的技术优势。 相似文献
4.
5.
基于Moldflow软件的流动方案分析 总被引:4,自引:0,他引:4
以壁挂式空调器面板流动分析为例,介绍了Moldflow软件的作用,通过应用MPI5.0软件对2种CAE流动方案进行了填充对比分析,得到了一种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模开发过程中所起的突出作用。 相似文献
6.
7.
基于UG和Moldflow的遥控器后盖注塑模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
以UG为平台对遥控器后盖的注塑模具进行设计,通过Moldflow进行流动模拟分析,确定了浇注系统、冷却水道等的设计方案,并利用UG强大的CAM技术对模具零件(型腔/型芯)进行加工,生成加工轨迹.该设计提高了模具研发质量和生产效率,并对生产有借鉴意义. 相似文献
8.
利用Moldflow软件对畚斗的冷却过程进行模拟,根据制品原始方案的冷却分析结果,通过调整冷却水路布置、改变冷却液的温度、更改制品型芯材料,对冷却系统进行优化,得到了优化的冷却系统,从而使制品达到均匀冷却,减少翘曲变形.通过进一步调整充填+保压+冷却时间,优化了冷却时间,缩短了成型周期,提高了制品质量.制品达到了均匀冷却,减少冷却时间的目的. 相似文献
9.
基于Moldflow软件的塑料内饰件注射成型模拟 总被引:9,自引:0,他引:9
针对注塑件在实际生产中所产生的短射、气穴、翘曲、滞留、飞边及色差等问题,利用有限元理论,运用Moldflow软件对轿车塑料内饰件中央饰罩的3种浇注系统进行充型、熔接痕、翘曲分析的数值模拟,直观体现塑料在型腔内的变化过程.比较分析结果表明,选择充型均匀、平稳,熔接痕深度较浅,翘曲较小的浇注系统设计方案、 相似文献
10.