球化剂对改善渗硼层耐磨性的研究

固体渗硼时添加１０％球化剂得到的硼－稀土共渗层的耐磨性优于渗硼层，其原因是共渗层表层致密、渗层较深、渗层至过渡区的硬度梯度较平缓以及共渗层具有较低的脆性等。     

镁团块球化剂和稀土镁硅铁合金的复合应用

介绍了镁团块球化剂的特点及工艺要求,着重指出,这种球化剂与传统的稀土镁硅铁合金球化剂各半使用可得最佳效果。     

铸铁专利信息

利用铁屑生产铸件的方法；包芯线用球化剂；铁水处理剂及其应用；铸态球铁特种球化剂及其生产方法；玛钢退火工艺及其设备；铁一石墨复合粉末以及采用此粉末生产的烧结制品；     

球化剂中氧化镁临界含量的研究

球化剂中的有效镁含量随着氧化镁含量的增高而降低：所以球化剂中氧化镁越高，其球化能力越低。为了获得良好的球化，球化剂中氧化镁含量应低于一定的临界值。研究了球化剂中氧化镁含量对球化效果、球铁的显微组织和性能的影响，以及球化剂中所能允许的氧化镁临界含量的确定方法。     

钇基重稀土镁复合球化剂在铸态高韧性厚壁球铁件上的应用

应用钇基重稀土镁复合球化剂，铸造厚大断面高韧性球铁冷却壁，成功地获得了铸件中心部位铸态高性能。超过了用户要求和美国ＡＣ公司的标准。铸件中心部位铸态延伸率≥１７％，接近了铸件外层或附铸试块的水平。     

铸造用球化剂脱硫剂新产品及新工艺技术转让服务

产品特点：该产品由球化剂与特种脱硫剂合成，利用球化反应时镁蒸气搅拌作用使脱硫剂在铁水中扩散脱硫。降低了球化剂中稀土镁的脱硫消耗。反应平稳，球化稳定。特别适合于冲天炉高硫铁水生产球铁。是普通球化剂的换代产品。该产品生产工艺与传统球化剂基本相同，节能20％～30％，吨成本比相同牌号相同效果普通球化剂降低5001000元。是目前成本最低的冲入法球化剂。经济效益显著。     

钇基重稀土镁球化剂的应用研究

研究了钇基重稀土镁球化剂的组成，试验了钇基重稀土镁复合球化剂对抗球化衰退、抗石墨球畸变的作用。工厂试验结果表明，钇基重稀土镁球化剂具有脱硫、球化、抗球化衰退、抗石墨畸变能力强，细化基体组织、白口倾向小及提高厚大断面球铁本体力学性能的作用。     

Φ840 mm自动轧管机回送辊的研制

介绍了Φ840mm自动轧管机回送辊的工况条件,该轧辊成分选择原则、铸造工艺、球化孕育处理工艺等。研制出的自动轧管机回送辊综合指标符合GB/T1504—91标准,轧辊的强韧性、耐磨性好,达到同类产品较好水平。     

喷粉处理改善球化效果的试验研究

探讨了稀土镁球化剂在喷粉处理时的球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺的球化效果进行了试验研究。结果表明：喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁。综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂喷入铁水，完成脱硫、球化、孕育过程。获得的球铁在强度较高的同时，其延伸率和冲击值也很大，使铸态生产高韧性球铁成为可能。     

专业提供优质蠕化剂、大断面球铁专用球化剂

<正>工厂座落在风景秀丽的太湖之滨——无锡,位于经济发达,交通便捷的西漳工业园区。具有先进的熔炼、检测设备和雄厚的技术力量。除拥有多位国内铸造、冶金、分析方面的专家外,还依托科研院所不断开发研究新的产品和工艺,严格按ISO9001国际质量标准体系要求生产的球化剂、蠕化剂和孕育剂,质量已达到国内先进水平,用户遍及江苏、上海、山东、浙江、湖北、四川等地的大中型铸造企业。蠕化剂适用于冲天炉或电炉条件下缸体、缸盖等蠕铁铸件的生产;化学成分稳定、均匀;蠕化率高,白口倾向小;建议采用堤坝包冲入法处理工艺。