磷化液中硝酸根和磷酸根的测定及应用

1 引言在以硝酸根作为促进剂或以硝酸根和亚硝酸根作为联合促进剂的磷化液中,磷酸根和硝酸根的含量有一定的要求,而且二者有一定的比例要求,配制磷化液时,二者可按我们设计好的数量配制,但磷化液在使用过程中,磷酸根和硝酸根是不断变化的,如果能用一种简单可行的方法,测出二者分别的含量,这将对工作有很大帮助,使磷化液的调整维护这一复杂的工作变得简单、明了.2 测试的必要性众所周知,以磷酸根和硝酸根作为主要成分的磷化液,配制时,需要较高的硝酸根,也就是说,配槽液中硝酸根比磷酸根含量高,在成膜过程,因为磷化成膜是     

LP-401磷化液在冷拔钢管生产中的应用

简单介绍了磷化液成膜原理。通过对比试用，得出了较为合理的工艺参数。实践证明，LP-401磷化液能够满足冷拔无缝钢管生产要求。     

铝上铬磷化工艺及促进剂的研究

选择了铬磷化工艺中适宜的溶液组成，并研究了铬磷化的工艺条件和转化膜层的性质，优选了铬磷化液的促进剂。该促进剂能加速铬磷化的反应速度，细化膜层和提高抗蚀性，已明显地提高了转化膜的质量。另外，还对铬磷化过程的电位－时间曲线进行了探讨。     

SVW884脱脂剂和SVW872磷化液通过鉴定

上海市南汇县科委、上海涂装技术协会受上海市科委的委托,于11月11日对上海大众申南环保材料厂研制生产的SVW884脱脂剂和SVW872磷化液进行鉴定。上海复旦大学,《材料保护》编辑部,上海市机电设计院,华通开关厂等12个单位的专家到会,听取了研制报告、认真审查了检测数据和生产条件后,一致认为该产品技术性能处于国内领先地位,     

FKL系列低温快速磷化液的研究

<正> 磷化处理是目前作为底材涂装工艺使用最广泛的一种前处理工艺。国外先进国家,无论从工艺设计或溶液配制上都领先于我国,我国过去在这方面没有引起重视,近年来虽有些重视,但仍不普及,且工艺和设备仍很落后,故仍有必要在这方而做些研制工作,以便满足国内日益发展的需要。     

常温铁系磷化液的研究

为了进一步提高铁系磷化膜的耐蚀性,研究了复合成膜助剂ZY.通过正交实验确定了磷化液的组成,并讨论了磷化温度、溶液pH值以及磷化时间等参数对磷化膜耐蚀性和膜重的影响.结果表明,成膜助剂ZY明显地改善了磷化膜的表面质量,在20℃、磷化20 min时可以获得均匀致密的磷化膜,膜重为1.09/m2,耐CuSO4点滴时间超过200 s,质量分数为3%的NaCl溶液浸泡时间超过5 h.     

常温清洁铁系磷化液研究

为使磷化实现一级清洁生产,开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁铁系磷化液。该磷化液组分所有的成分均参加成膜反应生成磷化膜、水、沉渣或在磷化膜干燥过程中挥发。此磷化液不含亚硝酸盐和重金属,在5~40℃下浸渍磷化5~10 m in,在每平方米即可生成质量约为0.7 g的膜和耐CuSO4溶液点滴时间达90~140 s的彩色磷化膜。且磷化后可免水洗。     

磷化工作液中亚硝酸盐的检测

介绍了几种检测磷化工作液中亚硝酸盐浓度的原理、试剂和计算方法。