电子机械车削过程振动来源分析

车削过程中,振动的出现是有害的。振动的产生会严重影响被加工零件的表面质量,使其达不到技术要求而成为废品;振动严重时,甚至会使车削工作无法进行。因此查找振源,消除或减少振动,是十分必要的。     

巧用华中系统复合循环G71指令车削零件

结合实例详解了华中数控系统复合循环指令G71在实际编程与加工中的应用。此指令的应用,解决了在加工轴类零件过程中运用传统的加工方法难以满足形状复杂、精度高等要求的问题,从而提高了工作效率。     

刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工影响的分析

采用刀尖圆弧半径为0.4 mm的刀片,以0、0.4 mm、0.8 mm、1.2 mm为刀尖圆弧半径补偿值,得到球面曲率半径不同的四个试件,基于三丰C-3200测量仪对球面轮廓度进行测量,分析刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工的影响。分析结果表明,在进行凸球面零件加工时,HNC-818A数控系统中的刀尖圆弧半径补偿功能有效,球面的曲率半径与刀尖圆弧半径补偿值的单调性一致。当刀尖圆弧半径补偿值线性变化时,球面的曲率半径呈非线性变化。当设定刀尖圆弧半径为真实值时,球面轮廓最为理想。在球面零件加工实践中,使用刀尖圆弧半径补偿功能,精加工采用可转位机夹车刀,通过试切法合理修改刀尖圆弧半径补偿值,可以提高球面零件的车削加工质量。     

压电陶瓷补偿器在非轴对称光学表面加工中的应用

金刚石车削非轴对称光学表面，要求车刀在轴向能作高速微位移运动。一般的位移驱动装置很难满足上述要求。本文用压电陶瓷补偿器作为刀具的微位驱动装置，实现了非轴对称光学表面的金刚石车削加工，并获得了满足的效果。     

光学超精车削计算机辅助编程系统

本文根据光学零件面型超精数控加工的特点,研究一种新型计算机辅助自动编程系统。该系统用C语言编程,成功地用于应用光学国家重点实验室引进的美国MSG—325型超精数控金刚石车床,显示出具有兼容性好、编程时间短、编辑修收和检验功能强、运行速度快、性能价格比高和可以加工任意光学零件面型等特点。     

车内球面专用夹具

批量生产内球面工件,早有资料介绍由铣床加工,但只能加工小于半径的球面,如果要加工等于半径的内球面则较为困难。 本人经常加工各种内球面工件,由于小于半径,通常是采用样板刀具或手工借刀加工,加工质量不太理想且尺寸难以控制,为很好地解决内球面加工的难题,及至加工半圆球面,本人设计了如图     

大直径薄壁件回转体外圆精加工

我厂某型大功率离合器的内鼓轮,系离合器中的关键零件,起到传递转矩的作用。特别是其外圆的加工精度,直接影响到离合器的性能、各项力学参数和工作寿命。其材料为ZG35CrMo,外圆为φ2190_(-0.28)~0mm,表面粗糙度R_a0.8μm,壁厚仅为     

滚子车床的夹头设计

我厂原来使用专用液压滚子车床车削轴承滚子 ,往复装夹费时 ,且加大操作人员的劳动强度。另外 ,机床运转噪声和耗油量极大 ,严重影响工作和环境卫生。为此我们将车床的夹头进行全部改进 (见右图 )。改进后夹头的内螺套 1装入车床主轴 9,夹具 6靠拉杆 10调节后 ,使外螺套 2和轴承 4旋转不停车进行装夹。去掉了液压系统装置部分 ,除掉了“油耗子” ,每年可节省大量的辅材费用。改进后主轴的最大转速ｎ =14 0 0ｒ/ｍｉｎ ,夹头运转平稳 ,无噪声 ,不停车能进行快速装夹 ,大大缩短了装夹时间 ,降低了劳动强度。此夹头适用于加工轴承二类型滚子Ｎ3…     

离心办对车削加工误差影响的数学分析

从数学角度就离心力对车削外圆的影响进行了分析,认为它不会影响外圆的尺寸和形状.