JSTAMP/NV在汽车管材液压成形数值模拟中的应用

为有效预测管材液压成形过程中存在的制品在外侧过度减薄和内侧起皱等问题,用JSTAMP/NV对汽车副车架成形的弯曲、预成形和管材液压成形工序分别进行有限元分析,得出各工序的成形极限云图和壁厚分布.应用逆向求解器HYSTAMP仅需直接指定管坯的尺寸参数、材料和弯曲工艺参数即可自动执行弯曲仿真并可在几秒内获取弯曲仿真的结果.设定液压成形工序的液压加载曲线和方向以及轴向进给位移,应用LS-DYNA执行预成形和液压成形工序仿真.JSTAMP/NV能有效模拟管材液压成形工艺过程,并预测和消除成形过程中在变形区出现的屈曲、起皱和破裂等缺陷.     

无芯薄壁长矩形管弯曲模设计

介绍了避免无填料和衬芯的长矩形管弯曲成形后管壁出现内陷及折痕的工艺,模具结构特点及设计中注意的事项,模具结构合理,便于加工、装配及使用。对该类工件的弯曲成形有一定的参考价值。     

从服装图片中识别面料方法的研究

提出了一种服装面料自动识别方法:根据需要对服装图片进行预处理,然后从预处理后的图像中提取服装面料的特征信息,并对这些信息进行仿真,观察模拟效果,最后对从图像中识别出的面料信息进行分析,总结出几种服装面料图像的参数分布。对服装面料自动识别技术具有一定的推动作用,对虚拟现实中具有随机几何模型的物体特征识别也有一定的推动作用。     

基于模糊C均值聚类的织物平整度等级评定

采用模糊C均值聚类客观评定织物平整度等级。首先介绍了模糊C均值聚类的基本方法和思路，模糊聚类可以将输入特征值进行聚类并分组；然后利用模糊C均值聚类对输入特征值进行聚类分析，不同平整度等级的织物模板被分属于不同的模糊聚类中心；最后选取26种不同类型的织物样本进行测试，试验结果表明，客观评价与主观评价的相关系数达到97．38％，评定准确率超过90％。     

织物折皱纹理灰度共生矩阵分析

利用图像处理中灰度共生矩阵分析方法，全面系统地分析了织物折皱图像的纹理特征，并利用所获得的参数对织物起皱程度进行评价。结果表明，由于灰度共生矩阵可以完整全面地描述织物纹理特征，因此，可以有效地评价织物免烫等级。     

双轴载荷作用下柱壳的塑性屈曲

采用各向异性刚线性硬化模型研究了柱壳的塑性屈曲问题，当把本构方程的起算点设置在线硬化的起始位置时，本构方程具有线性形式，基此建立了柱壳屈曲的基本方程，并用它求解了四边简支柱壳在双轴载荷作用下的屈曲问题，在弱各项异性情况下获得了最小屈曲载荷的解析表达式．     

轧制边线形成过程的有限元分析

利用有限元软件对空冷后具有一定温度梯度的板坯的轧制过程进行数值模拟计算,研究分析两种不同高温力学特性的钢种在轧制时边角部金属的位移、应变及应力情况,分析边部线状缺陷起源的褶皱的形成过程并通过轧制试验予以验证。分析结果表明,边线形成与变形温度范围内变形抗力的不连续变化具有明显相关性,变形抗力随温度连续变化的钢种轧制过程角部金属不会形成褶皱;变形抗力随变形温度不连续变化的钢种,当板坯角部金属进入两相区时,由于轧制过程两相区变形抗力出现谷值,易出现褶皱并最终演变为边部线状缺陷。     

前纵梁后段热成形数值模拟分析

对某车型前纵梁后段建立数值分析模型,利用AutoForm软件进行热成形模拟分析,针对分析结果中的起皱缺陷优化模型,再次进行模拟分析后起皱缺陷消除,经实际生产验证,按优化方案开发热成形模生产的零件质量与第二次分析结果趋势一致。     

Physically‐based forehead animation including wrinkles

Physically‐based animation techniques enable more realistic and accurate animation to be created. We present a fully physically‐based approach for efficiently producing realistic‐looking animations of facial movement, including animation of expressive wrinkles. This involves simulation of detailed voxel‐based models using a graphics processing unit‐based total Lagrangian explicit dynamic finite element solver with an anatomical muscle contraction model, and advanced boundary conditions that can model the sliding of soft tissue over the skull. The flexibility of our approach enables detailed animations of gross and fine‐scale soft‐tissue movement to be easily produced with different muscle structures and material parameters, for example, to animate different aged skins. Although we focus on the forehead, our approach can be used to animate any multi‐layered soft body. © 2014 The Authors. Computer Animation and Virtual Worlds published by John Wiley & Sons, Ltd.     

煤泥压力表座球壳胎具的设计与改进

通过计算、设计、比较 ,介绍了一种简单可行的球形薄壁件模具加工方法