基于生物强化法下低浓度工业废水处理实验研究

现代工业生产的工业废水往往含有某些有机危害物等，传统的方法将无法起到有效的作用，且利用微生物进行污水处理的方式也受到很大的局限。针对此类的污水处理问题，以延边化工厂中含酚废水为实验样本，通过控制变量法筛选得到化学处理法的最佳浓度，并对比了传统化学法，生物强化法和复合法3种处理模式对废水中酚类物质的降解效率和处理成本。结论表明，化学法处理污水的1 h后降解率达到78.35%,15 h后仍未完全降解。而生物强化法和复合法在1 h后的降解率达到了88.44%和92.03%，降解率达到100%的时间分别为15 h和9 h。综合考虑污水的处理效率和处理成本，利用传统的化学法与生物强化技术对污水进行复合处理在大幅度提高污水处理效率同时，也降低了成本，这为低浓度工业废水的处理提供一定的参考。     

小型煤矿低浓度瓦斯发电技术及应用效果研究

针对云南富源县辖区内大量小型煤矿抽采的低浓度瓦斯未开展有效利用的问题，以区内某小型煤矿为背景，采用现场调研、分析归纳、理论计算相结合的方法对其低浓度瓦斯发电项目展开分析研究。研究表明，某小型煤矿低浓度瓦斯发电项目成功的关键是“瓦斯治理先行”理念主导下的气源保障综合技术体系。在气源得以保障的基础上，该小型煤矿低浓度瓦斯发电项目已经持续高效运行4年，每年创造经济收益约403.2万元，减排CO2约4.47万t；同时促进了煤矿瓦斯治理工作有效落实，提高了煤矿安全生产水平，保障了煤矿产量的达标。     

冶炼烟气网络治理技术

金川集团有限公司利用闪速炉、合成炉等产生的高浓度二氧化硫烟气与电炉、贫化炉产生的低浓度二氧化硫烟气进行高低搭配，通过混合室配气，经管道网络配置到5个硫酸生产系统，平衡烟气、稳定生产，消除低浓度二氧化硫的排放污染，实现清洁生产。[编者按]     

低浓度氨氮条件下厌氧氨氧化反应器的启动研究

对低浓度氨氮(12mg/L)条件下厌氧氨氧化反应器的启动进行了试验研究,采用SBR在5个多月的时间内成功实现了厌氧氨氧化反应器的启动,并培养出了颗粒污泥。在稳定运行期间,氨氮和亚硝酸盐氮的去除率分别为94.5%和97.4%;氨氮、亚硝酸盐氮的容积负荷分别为11.4g/(m3·d)和11.1g/(m3·d)。     

UASB-AF复合厌氧工艺强化一级处理低浓度生活污水的试验研究

本课题针对我国南方城市污水浓度普遍偏低 ,大多数二级污水处理厂不能按设计水质运行 ,从而造成运行管理不便和资源浪费的现状 ,提出“升流式厌氧污泥床 厌氧生物滤池复合厌氧强化一级处理工艺 (UASB AF)” ,对低浓度生活污水进行强化一级处理试验研究。试验表明 ,在常温下 ,当水力停留时间为 4h时 ,系统对低浓度生活污水处理效果良好 ,对COD ,BOD ,SS的去除率分别为 5 9 83%～ 72 77% ,6 6 0 6 %～ 77 4 3% ,82 5 3%～ 87 0 3% ,其中出水COD和BOD可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978- 96 )二级标准 ,出水SS可达到一级排放标准。其处理效果和出水水质明显优于普通初沉池一级处理。此外 ,试验还对UASB AF复合厌氧工艺的启动性能、稳定运行特性、抗冲击负荷性能、在持续低温下运行的处理效果以及二次启动性能进行了系统研究。试验表明 ,UASB AF复合厌氧工艺启动快 ,运行稳定 ,对有机物的去除效果较好 ,抗冲击负荷能力强 ,产泥量小 ,能在 10℃以下的低温环境中长期运行 ,并保持 4 0 %的处理率。在中断运行一段时间后 ,能够快速恢复处理能力。与常规二级处理工艺相比 ,UASB AF复合厌氧工艺投资少、运行费用低、管理方便 ,是一种高效、实用的污水处理工艺。     

我国低浓度磷肥的发展策略和过磷酸钙生产的技改方向

从我国磷矿资源以中低品位磷矿居多,低浓度磷肥本身含有作物所需中微量元素,低浓度磷肥制造成本低及我国农民长期的使用习惯,论述低浓度磷肥在我国存在的必要性。过磷酸钙企业目前存在规模小、分散、生产技术落后、污染严重、废弃物利用率低等问题,提出过磷酸钙生产的技改方向,如无熟化造粒技术,采用浓酸矿浆法并同时采用集散微机自控技术,主要设备实行定型化、系列化等,以增强企业的竞争力。     

关于新建炉EDTA低浓度清洗的探讨

阐述了EDTA清洗锅炉的基本原理,低浓度清洗新建炉的工艺、方法及控制要点,EDTA低浓度清洗与协调EDTA清洗的经济性比较,为新建炉EDTA低浓度清洗探索了方向。     

低浓度硫化氢对钢材腐蚀的研究

<正> 为了给《天然气气质标准》的制定工作提供数据,我们进行了低浓度硫化氢(5—330毫克/升)对钢材腐蚀的研究,较系统地开展了电化学腐蚀实验和均匀腐蚀挂片实验,取得了与国外资料基本一致的结果。     

K2CO3生产中NH4Cl废水的回收技术

分析了反渗透的基本原理，详细介绍了采用反渗透膜分离技术回收利用K2CO3生产过程中产生的含NH4Cl废水的工艺过程。处理低浓度含NH4Cl废水100m^3／h和高浓度含NH4Cl废水40m^3／h工业化装置建成投产后，处理前低浓度废水含NH4Cl1000mg／L，高浓度废水含NH4Cl10000mg／L，pH=8～10；处理后，产品淡水含NH4Cl≤10mg／L、pH=7～8，产品浓水含NH4Cl≥60000mg／L、pH=8～lO。该装置的投运，取得了明显的经济效益和社会效益。