铣削加工过程有限元分析及试验研究

通过Solidworks建立了立铣刀三维模型,采用ABAQUS有限元分析软件对立铣刀加工铝合金2A12的铣削过程进行仿真,分析不同铣削参数下的仿真结果,得出高速钢立铣刀各铣削分力随铣削深度、每转进给量和铣刀转速的变化趋势,并进行铣削试验。经过对比仿真结果,与实验结果较为吻合。进行正交仿真,基于铣削力经验模型,用matlab拟合出高速钢立铣刀铣削铝合金2A12的铣削力经验公式,为铣削参数的优化和刀具磨损研究提供理论依据。     

普通高速钢刀具加工高温合金零件

介绍普通高速钢立铣刀加工GH864高温合金时的切削特点 ,分析加工中的磨损机理 ,通过改变刃磨角度 ,选取了合理的几何参数 ,并给出切削用量     

采用CBN砂轮磨削小立铣刀的端齿

<正> 小直径(直径小于0.3～0.8mm)高速钢磨制立铣刀端齿的刃磨有一定的难度。过去采用的是手工开端齿前角的方法,这种加工方法全凭操作者的技术熟练程度,即使是技术水平较高的操作者,也很难保证端齿的几何参数和产品的一致性,使用普通刚玉砂轮加工,砂轮脱粒     

用圆柱形立铣刀加工方孔

在加工一批端盖零件时需按图纸要求在零件中心加工一个方孔 ,方孔尺寸为 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )× 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )mm(见图 )。通常加工方孔是采用专用方孔拉刀进行成型拉削 ,当加工批量较小 (如 5 0件 )而一时又没有合适的方孔拉刀时 ,则由钳工进行手工修形。但方孔的人工修形加工既费时又难以保证加工精度。我们经过反复探索 ,使用标准立铣刀在普通立式铣床 (如XA5 0 3 2 )上加工方孔获得成功 ,实践证明加工效果良好。本文将介绍用立铣刀加工方孔的操作步骤和注意事项。　　1　操作步骤(1 )用直径9.6mm的麻花钻在零…     

高速、高精加工模具用CBN立铣刀

近年来，加工中心机床的高速化极大地促进了模具加工的高速化。早期，高速钢立铣刀是模具加工的主流刀具；当机床主轴转数超过l万转后，涂层硬质合金立铣刀成为主流加工刀具；如今，主轴最高转数达4-6万转的加工中心机床开始普及应用，CBN立铣刀将成为模具加工的主流刀具。下面介绍住友电工超硬材料公司生产的高速、高精度加工模具用BNBP型CBN立铣刀（见图1）。     

基于物理仿真模型的螺旋立铣刀建模

加工过程仿真是验证加工程序正确性、预测加工过程表现及产品质量的一种有效手段,它由几何仿真和物理仿真组成.但是现今的CAD/CAM软件几乎没有提供实用的物理仿真功能.文章针对现有数控加工仿真中物理仿真的功能不准确的问题,提出了能满足物理仿真要求的刀具的建模理论和方法.在该理论的指导下,利用Visual Basic6.0和OpenGL建立了螺旋立铣刀支持参数库和铣刀模型,并成功的嵌入了天津大学数控铣床的仿真软件中.     

激光强化高速切削立铣刀的耐用度

提高高速切削刀具工作能力的最有效方法之一是激光强化。但是，它的广泛应用受许多因素限制，其中包括缺乏强化后刀具使用条件的建议。为了弥补这问题，研究了生产用的CO2激光器连续照射强化之高速钢(W6Mo5Cr4)立铣刀的耐用度与切削规范参数的关系。在激光处理前。φ12mm和夺20mm铣刀经标准的整体热处理工艺为1225℃淬火和560℃三次回火。     

球头立铣刀端刃刃磨曲率干涉预报

使用微分几何中的曲率算法，建立了用圆柱形砂轮刃磨球头立铣刀端刃后刀面时，砂轮与S形端刃的曲率干涉校核的数学模型，借助于该模型，可确定不发生干涉的砂轮参数值。     

影响可转位球头立铣刀制造精度的参数分析

建立了加工刀片槽底面计算机床调整参数的数学模型，分析了在刀片槽加工过程中由于各调整参数的误差而产生的对铣刀切削刃位置的影响，通过分析计算，进而确定了对铣刀切削刃位置影响最大的参数，并给出了由此而产生的加工表面形状误差。     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的研究

球头铣刀的修磨研究，对于用钝刀具的再利用有着十分重要的作用，如何有效解决球头立铣刀的修磨问题将变得十分迫切。若能在四轴联动机床上实现对球头立铣刀的重新修磨，不仅可以降低成本、减少刀具浪费，提高加工精度与效率，而且能更好地发挥现有机床的作用。本文就球头立铣刀端刃四轴数控重磨的问题进行研究。