热轧压下率对车用大厚度比镁铝合金板组织和力学性能的影响

选择厚度为0.2 mm的6063铝合金与厚度为5.0 mm的AZ80镁合金进行组坯,设定厚度比为20,分析各热轧压下率下、以热轧方式制得的大厚度比镁铝合金板的组织和力学性能。研究结果表明:当热轧压下率达到45%或更高时,镁铝合金板形成了结合性能优异的界面,镁基体内形成了均匀分布的细小晶粒;提高热轧压下率后,基体中的晶粒尺寸不断减小,此时形成了更小的晶粒尺寸离散系数,更多晶粒被压碎,晶粒分布状态也比较均匀;提高热轧压下率后,获得了更高屈服强度的大厚度比镁铝合金板,材料发生了更明显的加工硬化,而抗拉强度则先增大再下降,当热轧压下率达到55%时,获得了最大的抗拉强度;当热轧压下率达到65%时,韧窝数量明显增多,表明镁合金通过动态再结晶转变获得了更强的韧性。屈服应力呈现明显波动的状态,热轧压下率为35%时,获得了最高的屈服强度,65%热轧压下率下的屈服强度最低,逐渐提高热轧压下率后,屈服应力也不断减小。     

双子星——MSI S260C/S425

作为12.1英寸超轻薄笔记本，微星260C的“身子板”可不脆弱，镁铝合金底壳将轻便与防震融为一体，同时外观还相当讨巧，仅重1.78kg的它可以轻松放置在商务白领，女士的手提包里，让商务旅行，移动办公都变得轻松自如。     

高镁铝合金在喷射成形过程中显微组织的变化

研究了高镁铝合金在喷射成形过程中显微组织的变化.沉积态高镁铝合金基体呈全部等轴晶组织并存在少量显微孔洞是沉积态组织的主要特征.分析了等轴晶组织和显微孔洞在喷射成形中生成的机制.     

笔记本外壳什么材质的好?

简单来说金属材质的外壳比塑料材质的价格要贵不少,但无论是外观,手感和强度上都比塑料材质的要好,不过还有一种是使用复合材质的,有些复合材质比较便宜,强度比较低,但有些则比金属外壳还要贵,效果还要好。更耐磨的是钢琴烤漆,但容易有指纹之类的,容易刮花需要经常擦拭。现在普通的笔记本基本都是复合材质,也就是各种强度的塑料,金属外壳工艺有很多,但是普遍的价格高于复合材质的。     

镁铝合金性质研究及测定原理

镁铝合金又名铝镁合金，分子式：Mg4Al3，分子量：178．22颜色为灰褐色，比重约为2．15g／cm^3，熔点463℃，燃烧时产生的温度高达2000℃—3000℃。在烟花生产中起着非常重要的还原剂作用，也可作为白光剂和照明剂。     

镁铝合金阳极氧化表面处理工艺研究

研究了镁铝合金的阳极氧化过程,通过表面处理、化学清洗(脱脂除油)、碱蚀、化学抛光、电解着色、水合封孔、清洗和干燥等过程,得到符合国家标准的镁铝合金成品。     

稀土Nd变质时间对共晶成分Mg-Al合金凝固组织的影响

模拟AZ91镁合金半固态液相凝固后期的成分,分析了共晶成分镁铝合金添加稀土元素Nd后,不同变质时间下铸态显微结构的变化。结果表明,加入0.4%Nd合金,随着变质时间的延长,4.5 min时初晶α相较未变质的明显增多;6 min时同时出现花瓣状α相、高Al含量树枝状α相;9.5 min时花瓣状初晶α相已经消失,高Al含量树枝状α相发达粗大,布满整个断面,而共晶随之减少。高Al含量的树枝状α相,Al含量达到47.56%,远远超过了Al在Mg中的平衡固溶极限12.7%。     

往复挤压Mg2Si增强镁铝基复合材料的组织与性能

采用石墨型铸造制备了Mg2Si增强镁铝基复合材料,并对该材料进行了不同道次的往复挤压,探讨往复挤压工艺对复合材料组织与力学性能的影响,以寻求改善Mg2Si相形貌并细化其尺寸的新途径。研究表明,往复挤压对该复合材料中Mg2Si相具有较好的破碎作用,而且挤压道次越多,对Mg2Si相的破碎效果越好,Mg2Si相在复合材料中的分布越均匀。往复挤压可显著提高复合材料的室温抗拉强度,但对150℃时材料的抗拉强度提高效果不大。铸态Mg2Si增强镁铝基复合材料在150℃下具有较高的耐热性,抗拉强度为180.5MPa,这主要得益于Mg2Si相的高熔点及其良好的热稳定性。     

当最薄遇到Hi-Fi Vivo X5 Max音乐手机

ELIFE S5.1和OPPO R5曾凭借5.15mm和4.85mm的厚度机身先后摘得全球最薄智能手机的桂冠。如今,来自Vivo旗下的X5 Max,更是以4.75mm的厚度再次打破了智能手机的最薄纪录。4.75mm,X5 Max凭借这组数字再次突破了工业设计极限。为了确保超薄机身足够坚韧,该产品选用了镁铝合金与不锈钢材质的中框,背盖经过陶肌工艺修饰后也带来了类似陶瓷般细腻的手感。遗憾的是,X5 Max的背部摄像头依旧突出于机身表面,如果算上