早强剂对固结粉胶凝材料混合骨料充填体强度的影响

为实现废石和固结粉胶凝材料在金川矿区充填采矿中的应用，首先开展了不同配比废石—棒磨砂混合骨料粒径级配分析，获得废石与棒磨砂配比为4∶6混合骨料的堆积密实度为0.635和泰波幂指数n为 0.591；然后，针对废石含量为10%~50%的混合骨料，分别开展了添加和不添加早强剂的固结粉胶结充填体强度试验。结果表明：充填体强度随着废石含量增加呈现先提高后降低趋势。当废石含量为40%，料浆浓度为 79%~81%时，不添加早强剂的固结粉胶结充填体3、7、28 d平均强度分别达到1.23、3.79、5.98 MPa，其早期强度低于矿山设计强度；添加早强剂时，胶结充填体3、7、28 d平均强度分别达到1.55、3.34、6.46 MPa， 满足金川矿区下向分层进路胶结充填采矿作业对胶结充填体强度的要求。由此确定，胶砂比1∶5、废石∶棒磨砂4∶6、浓度79%~81%、添加1%早强剂的固结粉胶凝材料混合骨料可在金川矿区推广应用。     

低碱度水泥早强剂的研制及其机理

研究发现，在含微量氟的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＢａＳＯ４系统中，于１２００～１３５０℃合成的含钡硫铝酸盐熟料，对低标号水泥具有促进凝结和提高早强的作用，将其与有机物复合后可制备一种对水泥早、后期强度具有显著增强作用的新型低碱度复合早强剂。采用ＸＲＤ、ＳＥＭ、压汞法、结合水测定等测试方法进行研究表明，水泥熟料矿物水化的加速，水化早期较多数量钙矾石的形成和水化产物间的较好连结，以及水泥石结构的致密化是水泥强度得以提高的主要原因。     

早强剂对掺硅灰的水泥砂浆强度与结构影响的研究

探讨了不同早强剂对掺硅灰的水泥砂浆强度及微观结构的影响.结果表明：掺入不同的早强剂均可提高掺硅灰的水泥砂浆早期强度,且对其1 d抗压强度的增强效果优于3 d.其中掺入适量的硫酸钠可迅速生成大量的钙矾石晶体,提高水泥砂浆的密实度,同时促进了硅灰的火山灰反应,明显提高了掺硅灰的水泥砂浆的早期强度,但早强剂对掺硅灰的水泥砂浆后期强度影响不大.3种早强剂对掺硅灰的水泥砂浆早期强度增强作用从大到小的顺序依次为硫酸钠、氯化钙、三乙醇胺,其中硫酸钠掺量为3%时增强作用最佳.     

掺入复合早强剂的水泥稳定碎石抗压强度研究

为使水泥稳定碎石基层材料能够在尽可能短的时间内达到规范规定的强度,选用具有早强作用的无水硫酸钠、三乙醇胺作为添加原料,通过控制填料掺量的变化,研究复合添加时,对水泥稳定碎石材料各龄期无侧限抗压强度的影响规律。试验结果显示,复合添加条件下,可大幅度提高水泥稳定碎石的早期强度,对中期强度也有提高,无水硫酸钠掺量为2.0%和三乙醇胺为1.0%时,材料强度提升效果最为明显。与不掺早强剂的试件强度相比,12h、1d、2d、3d、7d、28d、90d、180d分别增长13.8%、66.2%、14.7%、13.9%、17.8%、15.8%、29.1%、24.6%。     

水泥及商品混凝土

正~~     

水泥及商品混凝土

正~~     

早强型聚羧酸系复合减水剂试验研究

采用有机早强剂三乙醇胺,无机早强剂硝酸钙、硫酸钠与自制早强型聚羧酸系减水剂(BS-C3)进行复配改性,运用正交试验分析法,探讨了早强剂掺量对减水剂性能的影响,综合考虑得出最佳复配组合。试验结果表明,采用最佳复配组合改性而成的早强型聚羧酸系复合减水剂与BS-C3减水剂相比,分散性和减水率基本保持不变,混凝土的3天早强性能提高11.03%。     

煤矿用无机固化发泡材料的制备

研究了所制备发泡剂与材料干密度的关系,发现发泡剂掺量＜1.5％,成型良好;大于该值后,干表观密度显著下降;材料配比中砂、粉煤灰按照0.54,2∶1的比例调试,发现与水泥净浆相比抗压强度有所下降,但是其容重有所增加;早强剂的用量增加,其凝固时间明显缩短,对后期抗压强度影响不大.最后通过实验筛选出干密度分别为800,900,1 000 kg/m3的材料配比进行相关性能测试,测试发现该发泡材料具有前期强度和28 d龄期抗压强度高的特点.     

黄土湿陷性与黄土粉煤灰石灰混合料试验

目的 针对宁夏某高速公路采用强夯法处理湿陷性黄土地基，需要消除黄土湿陷性，保证压实度设计要求．方法 采用粉煤灰石灰二灰土来处理湿陷性黄土地基，即在湿陷性黄土里掺入适量的粉煤灰、石灰以及亚硫酸钠早强剂来处理湿陷性黄土地基．结果 经过试验黄土的湿陷系数由0．074下降到0．006。结论 使湿陷性黄土改变成了非湿陷性黄土，能够满足工程对地基土的要求．     

CL型复合超早强剂的试验研究

1 实验研究 为了验证各种组分对砼早强效果的影响,采用正交设计的方法优化实验。实验结果见表1。