流化床布风板结构对流场影响的数值模拟研究

应用CFD软件Fluent对流化床炉内布风板入口0.5 m段进行冷态流场模拟。研究在一定的开孔率下不同的布风板板孔布置（正方形、圆形和三角形）与不同开孔直径（0.5 mm、0.6 mm、0.8 mm）下对流化床冷态流场与布风板压降的影响。最终实验表明：孔径为0.5 mm、板孔三角形结构的布风板更容易使气流稳定,有益于物料的正常流化。     

基于流化床布风板压降调节的细粒煤分选

为研究煤炭的清洁利用问题,引入多层滤布对气固流化床布风板压降及床层流化特性进行调节,采用DASP压降测试系统探讨床层压降以及最小流化速度的变化规律,并进行细粒煤分选试验。结果表明:在传统流化床的基础上运用多层滤布有助于改善流化床层的流化特性;引入多层滤布后的气固流化床可使精煤灰分达到10.83%,促进细粒煤脱灰,利于环境保护。     

分布器结构对气固鼓泡流化床内气相分布影响的数值模拟

根据双流体模型,利用计算流体力学软件Fluent 6.3,在布风板开孔率Φ=3.86%时,对6种布孔方式不同的流化床中气相的分布特性进行了数值模拟,得到了各布孔条件下气相分布规律。结果显示,均匀布孔流化床内产生大量的气泡,气泡分布不均且存在大片流化率很低的区域。在各不均匀布孔流化床中,大小孔间隔排布布风板流化床(E型布风板流化床)内产生的气泡相对较小且分散性较好,气相速度矢量分布较分散均一,流化效果最好。与均匀布孔流化床相比,E型布风板的流化床轴向气相压力脉动更小,径向等压线分布更平缓,表现出轴向和径向气相分布更均匀,对鼓泡流化床的优化设计最有参考价值。     

循环流化床锅炉结焦原因分析

介绍了循环流化床锅炉燃烧系统的特性,结合具体实例对循环流化床锅炉布风板结焦原因进行了分析,归纳了预防循环流化床锅炉结焦的措施并提出了改进建议。     

一种限高流化床内布风板结构的数值模拟

现代工业中流化床具有广泛的应用,流化床内布风系统的结构决定了送风流场的均匀程度和固体颗粒的流化状态,因此做好反应器内布风系统的结构设计至关重要.本文针对一种限定送风腔体高度为600 mm的流化床反应器,利用Fluent软件对其布风板的开孔形式及布风位置进行了数值模拟计算和优化.结果表明:布风板高度为300 mm;圆形布风板采取中心小孔、沿径向往外孔径逐渐增大、边沿处孔径再减小的开孔方法,可使布风腔出口风速达到设计值下的均匀分布状态.     

强鼓式燃气热水器燃烧器进风部分结构优化

采用计算流体力学(CFD)方法对某型号强鼓式燃气热水器燃烧器内空气速度场进行数值模拟,分析存在的问题,对燃烧器的进风(空气)部分的结构进行优化。对优化前后的强鼓式燃气热水器的热效率及烟气中一氧化碳体积分数进行了实测。优化后,热效率平均提高1.06%,烟气中一氧化碳体积分数平均下降30%。     

应用Fluent软件研究流化床中布风板结构

利用Fluent数值模拟软件对流化床冷模入口段进行流场模拟，重点讨论布风板二种布孔排列型式（正方形和正三角形）和三种开孔直径（d=0．5mm，d=1mm和d=2mm）下对流态的影响。经过合理简化和缩小模型，认真细化网格，Fluent数值模拟和实验数据分析，最终结果表明：在本实验模型和操作工况下，开孔形式成正三角形排列，开孔直径d=2mm布风板，是本实验所选的流化床冷模中直孔式均匀多孔布风板的最优结构。     

75t/h循环流化床锅炉风帽技术改造

1设备概述赛得利化纤有限公司自备热电厂配备2台75t/h循环流化床锅炉,由济南锅炉厂设计制造,锅炉型号为YG-75/3.82-M1,额定蒸发量为75t/h。该锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、Π型布置的燃煤循环流化床锅炉,全钢构架。该锅炉是一     

提高循环流化床锅炉安装质量的技术控制

循环流化床锅炉（CFB）作为一种新型的高效、低污染、煤种适应性强的清洁燃烧锅炉,并能同时实现炉内脱硫和抑制Nox生成量。随着国家对环保目益严格的要求,近两年在国内热电行业得到广泛推广和使用。在实际应用中,其安装质量的技术对锅炉的使用效能有着较大的影响。本文结合对多台75t／h循环流化床锅炉现场安装经验,讨论了影响流化床、旋风分离器等重要部位的安装要求,较详细提出了循环流化床锅炉耐磨材料施工涉及的若干问题。对该类型锅炉在安装和试运过程中需注意的问题加以较详细的阐述,为同类型锅炉的安装提供一定帮助。     

35 t/h 循环流化床锅炉布风板阻力特性的试验研究

分析了循环流化床锅炉布风板阻力的数学模型,并对ＨＧ－ＣＦＢ３５－３．８２／４５０－１型锅炉布风板阻力进行了测试。运用试验结果总结了布风板阻力随风量变化的关系以及布风板阻力系数ζ