小批量针织服装色织横机领的生产方法

为解决小批量针织服装中全棉色织横机领与大身布的对色问题,采用了首先将织领纱线编织成平针织物,并将其与大身面料同时染色,然后拆散该织物成棉纱,在1 332M型槽简络纱机上对拆出的纱线重新络纱、上蜡处理后,再用横机编织衣领的方法.这种方法可用于领、身同原料的产品.     

提高织物激光雕花产品使用性能的方法

分析了影响激光雕花技术在纺织服装领域应用的主要因素,提出了提高织物激光雕花产品使用性能的一些方法.选择合适的织物组织和纺织材料,采用恰当的图形结构,可有效防止雕花纺织品的脱散,提高雕花纺织品的强力和使用性能.     

弹性针织面料的特点对针织内衣制作的影响

针织面料的延展性、脱散性、卷边性等都对针织服装的款式具有较大的影响.因此,在针织服装制作过程中,我们可以利用面料的这些特殊性能,巧妙地进行设计加工. 1延展性 对于弹性针织面料来说,最主要的特点就是具有良好的延展性,面料具有柔软的手感,穿着舒适.内衣是最贴身的服装,它穿起来要既不能有宽松感,也不能有束缚感.所以,对于内衣来说,既不能过于肥大,也不可以过于紧身,最好的尺寸是跟人体的净身量相一致.可以遵循试衣与制衣相结合的形式,边制衣、边放松量,使服装控制在比较合理的范围内,伸展量适度,且弹性符合人体学.     

热黏合氨纶罗纹织物的开发及产品应用

基于热黏合氨纶ROICARSF的性能特点,本文选择9.7 tex莫代尔、2.2 tex锦纶、2.2 tex氨纶交织,在V-8ER型罗纹机上设计开发一款新型的热黏合氨纶1+1罗纹弹力织物。详细介绍该面料的编织工艺,如设备参数、原料选择、穿纱方式、注意事项等,以及染整工艺,如预定形、煮漂、后整理等工艺。经检验,坯布中的氨纶黏合状态完全达到设计要求,并且坯布双向无脱散。结果表明,该面料手感柔软,吸湿透气,尺寸稳定,对人体无压力,既能充分体现热黏合的优势又能达到面料的舒适性要求,适合制作高档内衣面料。     

利用低熔点涤纶改善针织物脱散性方法研究

为减少纬编针织产品的脱散性,采用低熔点双组分涤纶长丝与主原料交织的方法,利用低熔点纤维熔融黏结的特点,改善织物脱散性。在系统研究低熔点双组分涤纶长丝特性的基础上,通过纱线线密度、针织横机编织NP值、织物定形温度和定形时间等4个因素对针织物脱散性影响的正交试验和极差分析,探讨利用低熔点双组分涤纶长丝改善针织物脱散性的最佳工艺。结果表明,减少NP值,织物紧密,织物脱散性小;选用与低熔点纤维相适宜的定形温度和定形时间,实现低熔点组分的表面熔融,能够改善织物脱散性。     

激光雕花技术在毛纺织业的应用

应用激光加工技术对毛织物以及毛毡等无纺布产品进行雕花,花型制作灵活方便、快速高效,可以满足人们对纺织面料以及服装个性化制作的需要.研究证明:织物雕花产品由于脱散现象影响了雕花产品的花型效果和最终服用性能,因而阻碍了激光雕花技术在纺织服装领域中的应用.羊毛纤维具有高逆向摩擦因数和缩绒性,毛纺产品的抗脱散性能较好,比其他纤维的织物更适宜于激光雕花产品的制作,且用粗纺毛织物以及羊毛毡等无纺布制成的雕花产品强度高、抗脱散性好,具有实际应用价值.     

一种针织物脱散性能测试方法研究

针织物的脱散性能没有完善的测试标准,针对该问题,选用顶破法对针织物的脱散性能进行测试,探讨了试样切口的位置与方向以及仪器弹头的曲率对测试结果的影响。研究结果表明,试样上所开切口离圆心越近,试样发生脱散时织物的延伸率越小,织物越容易脱散,同时也越容易导致弹头从切口穿出。切口方向不同,试样发生脱散时织物的延伸率不同。理想的测试方法是试样的切口离圆心10mm,且位于圆心位置对应的线圈纵行上。当切口的位置与方向一定时,弹头的曲率越小,织物越容易发生脱散。     

利用针织物特性进行的织物组织创新研究

利用针织物特性--卷边性和脱散性探讨对面料创新独有的肌理表现.文章分别在凹凸和镂空2种常见视觉效果下,通过试织样片、举例说明的方式进行归纳,开发出一系列耳目一新的织物小样,探寻出一些常用的创新手法,总结出各种手法对毛衫风格的影响以及在应用上的局限性,为毛衫设计人员提供一些创新灵感和规律.     

小批量针织服装色织机领生产方法

针对小批量针织服装的特点 ,对小批量针织服装色织机领的生产方法进行探讨。     

蕾丝面料生产工艺研究

介绍了蕾丝面料的原料选择及花型组织的确定,并在德国卡尔·迈耶LRJ83/1B型贾卡簇尼克多梳花边机上生产两种织物。生产工艺为:GB1穿入英威达氨纶,地梳GB2穿入半消光、全拉伸丝锦纶6,贾卡梳JB89和JB90均穿入半消光、全拉伸丝锦纶6,GB92穿入46.7 tex(420 D)的氨纶,GB91空穿。根据产品的不同,其花针的上料和穿法不一样。最后指出,生产中蕾丝花边受到外力拉扯时易发生脱散现象,利用定形机高温熔融固结氨纶可解决脱散问题,固结温度为190℃,时间30~45 s,机速采用600~800 mm/min。该生产工艺已应用于实际生产,提高了产品质量。