选前脱粉工艺在雅店选煤厂的应用

通过对产品产量及经济效益的比较,阐述了6 mm脱粉工艺在雅店选煤厂的应用效果,可减少系统中的总煤泥量,提高分选系统的分选精度,增加产品产量,简化生产工艺,降低选煤厂的基建投资和生产运行成本,提高选煤厂经济效益。     

园子沟选煤厂洗选工艺比选

通过对园子沟煤矿煤质特征的分析和目标市场的调研,对"100~8 mm块煤采用重介浅槽分选"、"100~13 mm块煤采用重介浅槽,13~6 mm粒煤采用有压两产品重介旋流器分选"两种脱粉入洗工艺进行了技术经济比较,发现前者优势明显,其比选结果对动力煤洗选工艺选择有一定的借鉴意义。     

动力煤脱粉入洗的必要性分析

分析了大型动力煤选煤厂末煤全部入洗存在的问题,提出末煤宜采用脱粉入洗工艺;实例比较了末煤全洗与脱粉入洗的经济效益,证明末煤脱粉入洗比不脱粉入洗的分选效果更好,市场适应能力更强,经济效益更好。     

动力煤分选新工艺—干法脱粉

大部分动力煤的共同特点是变质程度低,孔隙度大,特别是1 mm以下的细粒,洗选后水分增加相对较多,发热量增加较少,有时发热量不仅不增加,反而减少,并且煤泥水的处理费用高。如果采用干法"脱粉",把小于1.5 mm(或者1 mm)粒级的直接干法脱除,掺入末精煤产品,不仅可以提高精煤产量,降低精煤水分,减少冻车、冻仓问题,而且可以减少煤泥的堆放,解决环境污染问题,因此干法"脱粉"具有显著的经济效益和社会效益。     

选煤厂创优设计的总结与思考

通过总结选煤厂优秀设计的评选,结合我国煤质普遍特性及市场动向,对选煤方法的发展趋势进行了分析评价,并对选煤厂如何创新、如何开展选煤厂创优设计提出了几点建议,旨在提醒选煤厂设计者重视原煤煤质与产品用途分析,合理选择选煤工艺,更好地发挥选煤厂的投资效益。     

动力煤选前脱粉分级的必要性及技术发展的探索

根据我国动力煤能源结构分布明确动力煤洗选的发展方向,从动力煤市场发展需求、大型动力煤选煤厂产品定位和动力煤脱粉入选在节约运力、节省洗选能力、提高块煤入选比例、减少因水分影响提高煤炭发热量带来的经济效益等方面的优势来阐述动力煤选前脱粉分级的必要性,同时提出传统脱粉过程遇到的问题及对筛分分级技术的探索,以期从根本上解决筛分堵塞问题,推动动力煤分选的发展。     

麻家梁选煤厂脱粉技术改造及应用效果分析

为了解决麻家梁选煤厂产品煤水分高问题,通过对旁路部分末煤进行脱粉改造以降低产品煤水分,采用弛张筛的脱粉技术方案,分析了脱粉技术工艺,进行了设备选型。试验表明:经过脱粉改造后,精煤水分下降到10%以下,同时回收率提高,经济效益明显。     

高比表面积活性氧化铝的制备与表征

以快脱粉水化得到的薄水铝石为原材料,采用焙烧法制备了活性氧化铝,利用热重分析对快脱粉的热失重行为进行了研究,采用X射线衍射、氮气吸附对产品进行了系统表征。分别考察了升温速率、焙烧温度以及水汽对产品孔结构的影响。研究表明:升温速率越小,焙烧温度越低,产品的比表面积越大;水汽能促进晶化过程,但不利于高比表面积活性氧化铝的制备。优化反应条件:升温速率为1℃/min、焙烧温度为370℃、焙烧时间为2 h、通风速率为50 cm~3/min,产品的比表面积可达400 m~2/g左右。     

双层弛张筛在刘家口选煤厂的应用

针对刘家口选煤厂因煤泥含量高,导致的煤泥处理系统压力大、介耗和药耗居高不下、冬天火车堵斗等一系列问题,对刘家口选煤厂进行了脱粉工艺改造,通过引进双层弛张筛等设备,解决了煤泥系统压力大和火车堵斗的问题,降低了介耗和药耗,同时提高了精煤产率,为选煤厂创造了经济效益。     

彩色混凝土制品常见问题解析

随着新型彩色混凝土材料在建筑领域的不断发展,使人们拥有了多彩的城市道路,亮丽的工业地坪,光彩夺目的建筑外观。但颜色的引入,也使人们常常把彩色混凝土制品常见的,如褪色、脱粉等表观问题,直接归纠于颜料。其实,在彩色混凝土制品中,颜料只起到改变混凝土色彩的作用,只要加入量适当,不影响混凝土强度,颜料对混凝土的质量不会产生任何影响。而彩色混凝土制品表观常见的问题,都有其产生的原因和作用机理。1褪色1)选材不当造成褪色大多数有机颜料的耐光、耐候性能都不太好,不经过特殊处理,一般不能直接应用于混凝土制品,否则容易发生褪色现象…