超声波探伤在铝合金中厚板检测中的应用

文章介绍了铝合金中厚板内部的常见缺陷,比较了超声波探伤铝合金中厚板的常用方法,展望了铝板超声波探伤未来的发展。     

中厚板表面质量分析

在对济钢中厚板各种表面缺陷产生原因和几率进行综合分析的基础上 ,将缺陷分为 3类 :A类(折叠、麻点、划伤等 )、B类 (夹杂、结疤、分层 )、C类 (裂纹 ) ,重点对裂纹缺陷进行探讨 ,并提出了相应的改进措施。     

柳钢2800mm中板轧机液压自动厚度控制系统

介绍了柳钢2800mm中板轧机液压自动厚度控制（HAGC0系统工艺参数与系统的结构、特点和功能。系统还包括平面形状控制、动态规程自动和控制轧制技术，构成一个较完善的控制系统。     

中厚板轧制边部不均匀变形机理的探讨

通过分析宽中厚板轧制过程中的边部不均匀变形，探讨了其影响因素及大宽度板“切边纵裂”的产生原因，提出了解决问题的具体办法。     

济钢中厚板厂的技术改造与发展

结合济钢中厚板厂二期和三期工程、开发管线钢项目和大板坯连铸高效改造及炉外精炼改造，介绍了该厂的技术改造项目，对今后的发展进行了阐述．     

中厚板冷压弯曲成形易开裂原因及防止

我厂装载机结构件上的弯曲成形件。厚度为8～30mm,构质为具有较好综合机械性能的16Mn普低钢。通常,中厚板都采用热压成形的。以前,我厂亦是用油压机模具内热压成形的。但存在如下问题:一是浪费大量燃料,提高了制造成本;二是工人劳动条件差,要承受高温的熏烤;三是费工费时,为此,我们尝试采用冷压成形工艺取代热压成形工艺,并取得了成功,保证了质量,获得了较好的经济效益。     

中厚板弯曲的最高效工艺设计及最优化模具设计的研究探讨

在我厂主要产品的成形结构件中，中厚板弯曲成形占有很大的比重。由于影响回弹的因素错综复杂，用经验公式理论计算指导实际生产不是很理想。另外，厚板弯曲时弯曲力较大或工件外形尺寸较大，在实际生产中经常受到工艺装备能力的限制，这已经成为我厂等工程机械行业板料成形的瓶颈。如何合理、高效地设计成形工艺，如何最经济、最优化进行模具结构设计，     

序言

2004年9月27日，第一块合格钢板从中厚板卷厂炉卷轧机中成功轧出，历经两年建设，被誉为南钢“生命工程”的中厚板（卷）工程实现了全线贯通，它是南钢设备大型化、装备现代化、产品国际化的里程碑，拉开了南钢二次创业的序幕。     

中厚板生产计划优化的实践

本文结合重钢中板厂的生产实际．系统分析了中厚板生产计划的优化对生产的影响以及如何优化生产计划，从而最大限度的发挥设备潜力。