混匀BLOCK配料堆积的试验

采用Ｂｌｏｃｋ配料建堆工艺，对混匀矿的质量控制过程进行试验，结果表明这种配料工艺对混匀效果、生产效率均有明显提高。     

柳钢混匀料场生产情况

1 概述柳钢混匀料场是“七五”期间三大工程项目之一,料场总投资2000万元,总面积37257m~2,有效面积22356m~2,可堆料11765t,贮存时间为26天,料场拥有卸料系     

提高湘钢烧结矿质量途径的探讨

根据湘钢目前生产的烧结矿成分，碱度不稳定，波动大等情况，分析了湘钢烧结生产的现状及存在的问题，并根据现有条件，提出了提高烧结矿质量所应采取的一些措施。     

烧结原料的堆取与混匀

湘钢二烧原料场占地10多万平方米,投资近亿元,是仿宝钢设计。自1991年2月28日投产以来,已逐步走向顺行。二烧原料场共有6台堆取料机,分别是:一次堆料机2台,一次取料机2台,混匀堆料机1台,混匀取料机1台。湘钢66种铁原料的成分波动很大,通过合理供料,科学安排料位,开展好一次堆取和混匀堆取工作,达到稳定铁原料化学成分、物理特性的目的,从而降低了烧结矿成     

120 t顶底复吹转炉水力学模拟实验研究

以120 t顶底复吹转炉进行水力学模拟实验,研究单顶吹条件下枪位、顶吹流量对熔池混匀时间、冲击直径和冲击深度的影响;单底吹条件下底吹流量、熔池深度和底部供气元件布置对熔池混匀时间的影响;顶底复吹条件下最佳因素和水平。结果表明:单顶吹时枪位为1 000 mm时混匀时间最短;单底吹时底吹流量为750 Nm3/h时混匀时间最短,底部供气元件布置对混匀时间影响较大;顶底复吹时底吹流量对混匀时间影响最大,而枪位对混匀时间影响最小,当底部布置方式为喷孔在一条直线上对称分布时,顶吹流量为10 000 Nm3/h,底吹流量为600 Nm3/h,顶枪枪位为800 mm,熔池深度为800 mm时,熔池混匀效果最佳。     

水性涂料样品与提取溶剂快速混匀技术的研究

采用超声水浴结合手动摇晃的方法开发出水性涂料样品与提取溶剂的快速混匀技术。将单独使用手动摇匀、超声混匀与超声和手动摇晃配合混匀进行了对比。结果表明：超声和手动摇晃配合减少了混匀时样品冲至容量瓶刻度线以上的情况的发生,混匀效率与单独使用 2种方法相比提高了 7~20倍。分析了超声与手动摇晃配合减少混匀时间的原理：超声可加快涂料液滴表面与提取溶剂的互相渗透,手动摇晃可加快涂料液滴表面的黏稠溶液向更大范围的提取溶剂扩散,进而降低提取溶剂向涂料内部渗透的阻力,二者同时进行即可加快整体混匀速度。本文开发的快速混匀方法在保障结果准确性的前提下,可降低测试人员体力消耗,节省前处理时间,可为未来开发水性涂料相关分析测试方法提供参考。