B25—8．98／0．98汽轮机轴封系统的改进

根据背压机的特点对原设计的轴封系统进行改进，解决了本机组的运行丧失独立性、操作复杂、漏泄故障点和误操作等问题。     

安徽新源热电有限公司^#2机大修下汽缸裂纹问题的分析及处理

蚌埠新源热电有限公司^#2机系北京汽轮电机厂生产的B25-90／10型单缸冲动背压式汽轮机，该机于1991年5月投产，1994年10月第一次大修，本次2004年5月进行第二次大修，大修中发现下汽缸一级与二级抽汽口间有一约25cm长的周向裂纹，蚌埠新源热电有限公司认为问题较严重，请我们与热电有限公司一起对下汽缸裂纹问题进行分析，并提出处理意见。     

薄壁钢筒温挤件背压式冷精整技术

针对薄壁钢筒温挤件在冷精整过程中出现的内腔顶部凸起现象,应用速度场、应力场和点追踪法分析了薄壁钢筒温挤件的成形过程和缺陷形成的原因。在精整过程的初始阶段,顶部变形区上部金属所受应力小于下部金属所受应力,金属有向上流动的趋势,由于摩擦力的作用,周边层金属的流动滞后于中心层金属,因此,随着上模的向下移动,内腔顶部逐渐向上凸起。根据挤压件顶部受力分析,提出了背压式冷精整技术,通过对工件顶部施加反向压力,实现了对工件顶部材料流动的再控制,即抑制金属的向上流动。基于塑性力学理论分析了新技术的可行性,通过数值模拟优化了背压力,结果表明:两次精整的背压力分别为3460和7450 N时最为合适。在自主研发的背压式精整装置上,进行了实验验证,发现完全可以消除顶部缺陷,从而达到改善顶部缺陷的目的。     

背压式汽轮机最佳运行方式讨论

通过对B25-90/10-1型热电合供背压式机组的热力系统的(火用)分析、计算,确定了该机组的最佳经济运行方式。     

小型热电站背压式汽轮机的选型

小型热电站背压式汽轮机的选型主要是额定功率,额定初、终参数的选择。这三者的选择合理与否直接关系到热电站的经济效益、社会效益和机组的安全运行。     

中铝集团河南分公司背压汽轮发电机组状态监测技术收效显著

中铝集团河南分公司七台背压式汽轮发电机组按照设备运行规律，已进入故障高发期，为保证汽轮发电机组的安全、经济、连续、稳定运行，河南分公司加强对外技术交流，充分利用先进设备管理理论和计算机技术，针对7台背压式发电机组高温、高压、高转速及双向变工况的生产实际，将机组正常运行与故障停机时的有关数据录入设备运行数据库作为评定标准，同时采用时域信号数字特征量自动故障征兆识别、七阶椭圆跟踪滤波器等先进技术对设备实时运行情况进行监测，开发出了背压汽轮发电机组状态监测系统。     

汽轮机拖动压缩机技术运行总结

介绍汽轮机替代电动机拖动压缩机技术在甲醇生产系统中的应用情况。对背压式汽轮机、冷凝式汽轮机投资和在运行中的消耗情况进行分析,并对两者的经济效益进行对比。压缩机采用汽轮机拖动比使用电动机拖动的投资高,且要求全系统运行稳定;使用背压式汽轮机比冷凝式汽轮机的经济效益更佳。     

背压式汽动引风机运行及排汽回收利用

淮浙煤电凤台电厂超超临界660MW机组引风机采用背压式汽轮机驱动。该机组利用引风机汽轮机排汽,通过引风机低压加热器加热凝结水,回收引风机汽轮机排汽的工质和热量,在机组满负荷运行时凝结水温度升高了17.4℃;通过低温省煤器,利用高温烟气对凝结水进行再次加热,机组满负荷运行时凝结水温度升高了18.3℃,脱硫系统入口烟气温度下降32.4℃,机组效率提高了0.24%。