高精度薄壁钢套类零件制造工艺

薄壁钢套类零件是机械制造中常碰到的一类难加工零件,由于其不同的功能用途和典型结构特点,其制造有一定难度,在实际生产过程中,经常出现加工制造后的零件尺寸精度、形状精度、形位精度达不到使用及设计要求。本文较系统地阐述了薄壁钢套类零件的典型制造工艺方法以及在制造过程中的变形分析和应对措施。     

薄壁圆筒试样的扭转断裂曲线

通过比较多种材料的光滑薄圆筒和切口薄壁圆筒试样的扭断裂曲线，测向两种试验的断裂韧性ＫＩＩＣ相同，从而间接证实了利用光滑薄壁筒测定延性金属断裂韧性ＫＣ方法的正确性。     

薄壁注射成型数值模拟技术的现状与发展

介绍了薄壁注射成型数值模拟技术产生的背景和科学意义，综述了薄壁注射成型数值模拟技术的研究与应用概况，探讨了薄壁注射成型数值模拟技术发展中所面临的一些关键问题，指出了薄壁注射成型数值模拟技术的研究发展方向。     

基于薄壁矩形深腔体防变形数控加工工艺研究

薄壁矩形深腔体零件在加工、装配及库存过程中极易产生变形,由于工件材料、壁厚、刚性、装夹等多种原因,导致零件加工工艺编制的难度增加。通过实例从零件的变形理论分析、防变形工艺方法等角度出发研究了薄壁矩形深腔体零件的数控加工工艺。     

薄壁零件铣削加工物理仿真平台的开发

薄壁零件具有质量轻、结构紧凑、比强度高等优点,在航空航天、精密仪器等行业应用广泛。研究零件切削过程中切削力作用下的变形情况具有重要意义。根据薄壁零件的加工变形仿真分析流程,使用有限元分析和混合编程相结合的方法,基于C#、APDL、MATLAB语言开发了可移植的只需在界面上进行简单操作就能完成零件加工的数值分析和结果后处理的仿真系统,并进行了验证分析。     

深孔薄壁筒加工工艺设计

就深孔薄壁筒类零件特点和加工难点进行论述,针对难点进行了具体的工艺分析和研究,并制定了相应的工艺方案,给出了具体的操作步骤,为类似零件的加工提供了可借鉴的理论依据。     

薄壁注塑成型数值模拟技术的发展现状

由于3C产品向薄、轻、短、小方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们的高度重视,而薄壁注塑成型数值模拟技术是薄壁注塑成型技术得以应用的重要保证。介绍了薄壁注塑成型数值模拟技术产生的背景和科学意义,综述了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究与应用概况,探讨了其发展中所面临的一些关键问题,指出了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究发展方向。     

薄壁零件--铝骨架的机械加工工艺

通过分析铝骨架零件的机加工工艺，介绍铝制薄壁零件在机加工过程中的关键工艺环节。     

轴向及弯曲荷载作用下薄壁梁柱构件的侧向屈曲

基于非线性稳定模型,推导出弯曲和轴向荷载作用下具有双向对称I型截面的简支梁柱构件的分析方案。设计中对一些具有代表性的荷载工况提供了一种独特紧凑的截面形式。分析中考虑了一阶弯曲分布,装载高度,预屈曲挠度效应和轴向荷载。通过采用壳单元的非线性有限元分析对建议的解决方案进行验证。所提议方法与非线性平衡方程计算结果能很好地吻合,证明古典线性稳定性的解决方案低估了这种构件在侧向屈曲稳定中的抵抗能力,尤其是大翼缘的I型截面。对轴力在超静定梁的抗侧向屈曲中所起作用进行数值研究,发现：当梁的轴向变形受到限制时会在梁中产生轴拉力作用,这导致了一些梁截面变形减小,梁呈现出无分叉的非线性性能。     

Thin-Wall Aluminum Die-Casting Technology for Development of Notebook Computer Housing

Silicon-based aluminum casting alloys are known to be one of the most widely used alloy systems mainly due to their superior casting characteristics and unique combination of mechanical and physical properties. However,manufacturing of thin-walled aluminum die-casting components,less than 1.0 mm in thickness,is generally known to be very difficult task to achieve aluminum casting alloys with high fluidity.Therefore,in this study,the optimal die-casting conditions for producing 297 mm×210 mm×0.7 mm thin-walled aluminum component was examined experimentally by using 2 different gating systems,tangential and split type,and vent design.Furthermore,computational solidification simulation was also conducted.The results showed that split type gating system was preferable gating design than tangential type gating system at the point of view of soundness of casting and distortion generated after solidification.It was also found that proper vent design was one of the most important factors for producing thin-wall casting components because it was important for the fulfillment of the thin-wall cavity and the minimization of the casting distortion.