中频炉烧结钍钨坯条技术研究

为了解决中频炉烧结钍钨坯条密度偏低的问题，对中频炉进行了炉底、炉体、顶盖技术改造，改造后提高了工装的隔热效果，使中频炉耐热温度由2 300 ℃提高到2 800 ℃，然后进行钍钨坯条的烧结，研究了中频烧结钍钨坯条的工艺参数，结果表明：2 300 ℃烧结密度只有16.94 g?cm-3，提高烧结温度到2 800 ℃此时接近氧化钍的熔点（3 220 ℃），烧结后密度提升较大达到18.70 g?cm-3，达到后续加工要求，2 800 ℃烧结延长高温烧结时间和增加保温平台的方式对钍钨坯条的烧结密度影响不大。     

广钢转炉分厂2号方坯连铸机拉速问题的探讨

通过分析钢水在结晶器内凝固的不均匀性及对钢水结晶的热量平衡计算，讨论连铸中间包钢水温度、结晶器冷却水流量及进出水温差对拉坯速度的影响。     

步进式加热炉钢坯跑偏测试

钢坯在炉内的横向跑偏和纵向跑偏位移量,是步进式加热炉设备的重要性能之一.重点介绍了鞍钢1780热连轧生产线步进式加热炉钢坯跑偏测试的应用技术.     

连铸钢坯质量的原位统计分布分析研究

采用原位统计分布分析技术得到与样品原位置相对应的数以万计原始信号并对其进行系统解析，实现不同质量连铸钢坯试样的疏松度、均匀度以及夹杂物含量的定量表征。准确计算了连铸钢坯试样疏松度、碳元素的最大偏析度。提出铸坯各原位置成分含量的权重比率方法用以表征材料的均匀度，并提供了统计分布允许差范围内（C0±R）所占权重比率以及权重比率为95%置信度时，中位值置信扩展率（K）等2种判断模式。该方法以测量信息的原始性、原位性及统计性为特征，反映了连铸钢坯较大尺度范围内各化学组成及其形态的定量统计分布规律。采用上述方法可以     

论BFe30—1—1冷凝管生产工艺及其改进的途径

论述了ＢＥｅ３０－１－１冷凝管生产工艺的优点及主要问题，对现行工艺提出了改进方案。     

低倍检验在铸坯质量控制中的应用

介绍了低倍检验技术在邢钢铸坯质量控制中的应用情况,根据低倍检验结果并结合工艺分析判定缺陷成因提出了改进建议.     

Influence of Billet Size on Flow, Solidification and Solute Transport in Continuous Casting

ListofSymbol　　B———Buoyancy ,m·s- 2 ;　　c———Concentrationofsoluteelement ;　　Cμ———Turbulentconstant;　　D———Diffusivityofsoluteelement ,m2 ·s- 1 ;　　fl,fs———Liquidandsolidfraction ;　　fμ———Turbulentcoefficient ;　　h———Enthalpy ,J·kg- 1 ;　　k———Turbulentkineticenergy ,m2 ·s- 2 ;　　kp———Equilibriumpartitioncoefficient;　　Kp———Permeabilityofmushyzone ,m2 ;　　K0 ———Permeabilitycoefficient;　　p———Pressure ,Pa ;　　Pr———Prandtlnumber ;…     

高效方坯连铸机集成优化设计研究

在对方坯连铸关键技术参数综合研究的基础上 ,以实现正确操作和提高工艺性能为目标而进行的具有世界先进水平的高效方坯连铸机集成优化设计研究已经在实际工作条件下得到验证 ,结果证明可很好地满足质量和产量之间的相互关系。     

3t电渣钢9Cr2Mo工艺实践

为进一步提高冷轧辊电渣锭的内(外)质量、降低生产成本的要求,贵阳特钢采用400mm×300mm矩形连铸坯取代(φ)330mm铸锭做为电渣母材,在计算机全过程自动控制下,实现1支自耗电极重熔1支3吨电渣锭9Cr2Mo.电渣冶炼的填充比由初期的0.347提高到0.487,电渣锭成锭率由91.17%提高到96.87%,电渣重熔电耗由1762kWh/t下将到1477 kWh/t.     

环形锻件钢坯铸钢模上出模斜度的研究与应用

分析了环形锻件终锻成形前的预锻件,即:铸钢坯在浇注成形时使用模具的型腔结构对其铸钢坯的质量有严重影响的主要因素,如对型腔表面出模斜度值的改进提出了新的技术方案。