聚烯烃催化剂硅胶载体的制备和表征

采用并流共沉淀法制备了适用于聚烯烃催化剂的硅胶载体,为减少颗粒的聚集,在制备过程中添加一种表面活性剂。利用透射电子显微镜(TEM)、比表面积测定(BET)和X射线粉末衍射(XRD)法对制备的硅胶载体进行了表征;考察了在制备硅胶载体过程中原料硅酸钠溶液的浓度、溶液pH以及焙烧温度对产物硅胶载体的物理性能的影响。实验结果表明,硅酸钠溶液的浓度影响硅胶的初始粒子的大小,溶液pH直接影响硅酸钠的水解速率,焙烧温度影响硅胶的孔结构和比表面积。当硅酸钠溶液的浓度为0．2mol／L、溶液pH为8-9、反应温度为70℃、焙烧温度为700℃时,硅胶载体的BET比表面积为242．22m2／g、最可几孔径为16．45 nm、堆密度为0．492 1g/mL,与进口硅胶(Silica Gel 955)的物理性能相近。     

三江并流区水资源特性初步分析

根据地形、水文气象及有关资料对云南省三江并流风景名胜区的水资源特性进行初步描述。受天气系统及地形影响，三江并流区降水、地表水资源等特征存在着与三江其他区域不同的特性，而且在三江并流区内各条河流其特性也各有不同。     

常规混合澄清器与逆流混合澄清器简析

对两种混合澄清器在处理能力等条件相同时所需的混合室的容积和澄清室的澄清分离量以及全逆流混合澄清器在过程中有无传质的优势和两种混合澄清器其它方面进行了比较。     

澜沧江乌弄龙水库营养盐成因及应对措施初探

拟从澜沧江已建成发电的第一级乌弄龙水电站水库水质监测资料着手,对水库区营养化程度进行分析评价,认清乌弄龙水库水质已经处于轻度富营养化的现实.如果不及时采用预防和治理措施,水污染还会持续加剧.为了遏制水库水质进一步恶化,结合库区自然地理和经济发展状况,通过监测、收集文献资料、访问调查等方法对水库TN、TP污染物来源进行梳理分析,提出生态、控制外源、排除外源、加强流域内居民的环保意识、建立数据库等水环境治理措施,为开展环境治理提供决策支持.将乌弄龙水库及其控制流域的环境保护工作做好,实现源头控制,降低环境风险,对国际河流澜沧江河段的环保工作具有国际意义.通过本文,以期抛砖引玉,促成更多关心澜沧江环保的人士开展研究讨论,共同做好澜沧江流域水环境保护工作.     

并流喷射塔应用于氢气洗涤

四川省树脂厂地处四川西北地区,水质较硬,水源短缺。德阳市化工设计院承担了该厂30000t/a烧碱的扩建改造,根据该厂的实际情况,对氯氢处理工序的氢气洗涤塔的设计采用并流喷射塔。并流喷射塔的特点为:结构简单,维修方便.生产强度高。操作弹性大,阻力小,操作稳定,不易堵塞,特别是对于吸收易溶气体效果更好。该设备自1993年6月在四川省树脂厂投运以来,达到了较为满意     

A110－1－H／A110－1型氨合成催化剂在双筐并流合成塔中的使用

在双筐并流氨合成塔中使用了Ａ１１０－１－Ｈ／Ａ１１０－１型氨合成催化剂，使用寿命达１７４０天，累计产氨４３８３７８ｔ．该催化剂组合具有低温活性好、易还原、高催化活性、高抗毒能力、良好的热稳定性与破碎强度等优点．     

气液固三相并流系统流型的混沌识别

运用确定性混沌分析技术，研究了气液固三相并流系统散式鼓泡流、聚式鼓泡流、柱塞流、泡沫流及环状流压力波动信号的混沌动力学行为。结果表明，吸引子可以用来表征气液固三相并流系统的动力学行为，混沌特征参数相关维D2和K熵可以用来定量识别以上五种流型。以混沌定量识别为基础，给出了三相并流系统的流型图。     

基于神经网络的多效并流蒸发过程的模拟方法

本文提出一种基于神经网络的多效并流蒸发过程的模拟以及优化算法，并以一简单三效并流蒸发过程为例，详细阐述了神经网络模拟算法的具体步骤。该算法具有对初始值要求不高、收敛速度快，全局收敛性好的特点。     

三效并流蒸发用于高含盐化工废水处理工程

采用三效并流蒸发工艺处理高含盐化工废水,介绍了其应用原理、工艺流程以及主要设备参数。对运行与控制中三效蒸发器运行参数、跑料与结垢等问题进行了分析,并提出相应的注意事项。根据应用效果可知,COD、TDS、TP、TN、LAS的去除率分别可达92.2%、98.7%、99.7%、91.6%、99.9%,系统运行稳定,出水经深度处理后可回用于绿化和冷却水系统补水,实现废水零排放。     

铜基甲醇合成催化剂的研究

研究了制备工艺和不同前驱体作原料对所制备的Cu／ZnO／Al2O3甲醇合成催化剂活性的影响。结果表明，改进型并流共沉淀法制备的催化剂的活性要比传统并流共沉淀法制备的催化剂高。铜和锌都以醋酸盐代替硝酸盐制备的催化剂，可以提高铜锌组分的分散和铜锌协同作用，因而提高了活性。催化剂TPR研究表明，改进型并流共沉淀法制备的催化剂还原温度要比传统方法制备催化剂低约30℃，不同前驱体的催化剂的还原存在一定差异。另外，考察了不同升温速率下催化剂TPR的差异。