二亚磷酸二硬脂醇季戊四醇酯的合成新工艺

以季戊四醇、亚磷酸三乙酯和十八醇为原料 ,有机锡为催化剂 ,在无溶剂条件下合成了二亚磷酸二硬脂醇季戊四醇酯。考查了反应温度、反应时间、催化剂及物料配比对产品收率的影响 ,结果表明 :反应前 2h温度为130℃左右 ,反应后 2 .5h温度为 16 0℃左右 ,以 0 .0 6 2 5mol季戊四醇为准 ,ω(季戊四醇 )∶ω(亚磷酸三乙酯 )∶ω(十八醇 ) =1∶2∶2 .0 5 ,催化剂用量为 0 .4 g ,收率在 98.5 %以上 ,而且重现性好。合成反应条件温和 ,操作简便 ,反应时间短 ,后处理简单 ,产品中无酚 ,无“三废”产生。产品的熔点、元素分析及红外光谱与目的产物一致  

PVC稀土热稳定剂的研究现状

PVC稀土热稳定剂是新一代绿色环保产品,具有良好的发展前景。本文对PVC稀土热稳定剂的研究现状做了详细的综述,着重介绍了稀土稳定剂在合成、热稳定性能、加工性能以及PVC制品的力学性能等各方面的研究开发情况。  

稀土—锌复合热稳定剂的制备

为了提高稀土热稳定剂的稳定能力，研究了采用稀土化合物制备稀土－锌复合热稳定剂的工艺，试验结果表明：稀土－锌化合物有很好的协同效应，它们量的比值是影响热稳定性的主要因素，其比为３：２，此外，确定了最佳制备条件，并对其热稳定机理进行了探讨。  

新型PVC热稳定剂—三（羟基乙硫醇）锑的合成

研究了一种充醇锑类热稳定剂－三（羟基乙硫醇）锑的合成及其应用，实验时以三氧化二锑和巯基乙醇为原料，采用一步法直接化合生成三（羟基乙硫醇）锑。此外，探讨了反就耦葩应物配比、反应时间等因素对产率的影响。实验结果表明：以二甲苯作为带水剂尖物Ｓb２Ｏ３与６ＨＳＣＨ２ＣＨ２ＯＨ的量比为１：１．２，加热回流１．０h，得产品的收率为 ９３．８％；三（羟基乙硫醇）锑为 黄色液体，其折光率Ｄn＾２０为１．４４７９；当  

PVC热稳定剂研究进展

对近年来PVC热稳定剂的研究进行了综述。重点介绍了各类非铅热稳定剂的研究新进展。并在此基础上提出了对PVC热稳定剂发展方向的预测及展望。  

PVC热稳定剂五（巯基乙酸异辛酯）锑的合成及其性质

以焦锑酸钠与巯基乙酸异辛酯为原料，用一步法合成了五（巯基乙酸异辛酯）锑，并用红外光谱对产品进行了分析，实验结果表明，当焦锑酸钠与巯基乙酸异辛酯的量比为1．2：1．0时，以甲苯为溶剂，加热回流3．5h，即可得到目标产物五（巯基乙酸异辛酯）锑，其收率为92．8％；当五（巯基乙酸异辛酯）锑在PVC中加添加量为2．5％时，PVC的热稳定时间为40min(20℃时）；当其与硬脂酸钡复配时，表现出协同作用。  

有机锑高效PVC热稳定剂的合成

为开发有机锑类高效ＰＶＣ热稳定剂，以三氧化二锑与自制的十二烷基硫醇为原料，合成了三（十二烷基硫醇）锑，。产率可达８７．８％；以三氧化二锑与自制的巯基乙酸异辛酯为原料，合成了三锑，产率可达９３．８％，通过正交实验对反应条件进行了优化。对两产物中间产品进行了分析鉴定。结果与文献值相符。  

二亚磷酸二（十六醇）季戊四醇酯的合成

以季戊四醇、亚磷酸三乙酯、十六醇为原料合成了二亚磷酸二(十六醇)季戊四醇酯,探索了催化剂用量、反应时间、反应温度、物料配比等反应条件对产率的影响,并通过正交实验法确定了最佳工艺条件。实验结果表明:催化剂为二丁基氧化锡,用量为0.4g,反应时间Ⅰ、Ⅱ为2h,反应温度Ⅰ为130～140℃,反应温度Ⅱ为160～170℃,物料配比(n(季戊四醇)/n(亚磷酸三乙酯)/n(十六醇))为1∶2.08∶2。在最佳工艺条件下所制得的产品为白色腊状固体,熔点为42～44℃,产率在98%以上。通过元素分析、红外谱图和核磁共振对产品进行了物性和结构表征。  

硬脂酸镧的合成工艺研究

通过正交实验方法系统地研究了直接法合成硬脂酸稀土过程中各工艺参数对稀土收率的影响，得到了最佳工艺条件，在此条件下，稀土收率可达９０％以上。  

PVC多元复合热稳定剂体系的优化设计

采用线性多目标优化数学模型，对PVC多元复合热稳定体系的配方进行优化设计；此外，建立了β-氨基丁烯酸酯类稳定剂与脂肪酸钙、脂肪酸锌、环氧大豆油、亚磷酸酯、加工助剂A的组合多目标优化数学模型，研究结果表明：PVC多元复合稳定体系中β-氨基丁烯酸与脂肪酸钙协同效应最好，与脂肪酸锌协同效应最差；利用该模型进行优化设计获得的稳定剂间的效应与实验结果一致，且优化设计所需次数比采用目前常用的单纯形重心设计方法的实验次数少。