谈谈如何解决尼龙丝网版在制作过程中的伸缩问题

造成印版伸缩的因素很多，但主要有四种：温度的影响，晒版和真空抽气的影响、干燥不充分、网版张力不足与网版的脱胶。     

苎麻脱胶废水治理工程设计

洞庭苎麻纺织印染厂年产精干麻 5 0 0 0多t,日排放废水约 110 0m3 ,其中高浓度废水约为 5 5 0m3 ,低浓度废水约为 5 2 0m3 ,COD分别为 10 0 0 0mg/L和 35 0 0mg/L ,分别采用酸化 /消化 接触氧化和悬浮附着水解酸化 好氧工艺处理。最后同拷麻水混合通过氧化塘 ,出水COD≤ 2 5 0mg/L ,BOD≤ 6 0mg/L ,硫化物≤ 1mg/L ,pH =6～ 9,色度明显由深变浅 ,达到了行业排放标准。     

油脂己烷浸出工程进展

油脂己烷浸出工程经过几十年的发展，在工艺、设备、自控、节能、环保等方面都已趋于完善。装置的规模日趋大型化。车间内的工段组合更加科学、合理与多样化，浅料层浸出器，形式多样化的湿粕脱溶系统，湿粕挤压机，废水零排放系统，不同理念的负压蒸发及余热回收系统，蒸汽冷凝水的再利用，简洁实用的全电脑操作系统，分步萃取，混合油过滤，浸出车间内的混合油碱炼、水化脱胶、磷脂干燥等使得当今的油脂浸出向大型化、集约化、自动化、节能环保的方向发展，为客户提供了越来越多的选择。     

国外黄麻纺织技术发展的新动向

介绍国外黄麻脱胶技术、尘笼纺技术及产品开发动态。     

苎麻脱胶废水处理工艺的试验研究

本文针对苎麻脱胶废水的特点，进行了厌氧－好氧方法处理该废水的试验研究。结果表明：在常温下，当Ｎｖ为３．３３ｋｇＣＯＤ／ｍ＾３．ｄ，进行ＣＯＤ为１００００ｍｌ／Ｌ，ＨＲＴ为７２ｈ，厌氧流化床ＣＯＤ去除率为５０％左右。其出水稀释至１００ｍｇ／Ｌ左右，在０．３４ｋｇＣｏｄ／ｋｇＶＳＳ．ｄ负荷下，经６－８ｈ好氧处理即可达到国家排放标准。     

磷脂酶用于大豆油脱胶的研究

植物油的酶法脱胶是一种新的大豆油脱胶方法。利用新型微生物磷脂酶Lecitase Ultra进行大豆油脱胶的研究,探讨了若干操作参数对大豆油脱胶效果的影响,确定了该酶较优的反应条件:反应时间200 min,加酶量25 mg/kg,pH值4.8,温度46~48℃,大豆油含磷量能降到4.7 mg/kg。结果表明,Lecitase Ultra应用于植物油脱胶效果好且稳定,是一种更适宜于工业化应用的酶种。     

折光率法在蚕丝精练中的应用北大核心CSCD

为了快速估算蚕丝织物精练时的脱胶率和判断连桶次数,采用数显折光仪测定蚕丝精练液及其主要成分的折光率,建立了丝胶、纯碱、精练剂和折光率的两种线性回归模型,探究了温度对丝胶溶液折光率的影响,精练液折光率和蚕丝脱胶率的关系。实验结果表明:丝胶一元线性回归模型Y=0.1166 x-0.0027,折光率偏差小,计算简单,能更加便捷地反映丝胶质量浓度和蚕丝精练液折光率的变化规律;溶液温度升高,折光率会变小,高温下线性拟合较差,最佳测试温度是(25±2)℃;当连桶精练液折光率大于5.0后,脱胶率明显下降,需更换新桶。     

苎麻快速脱胶剂的研制

将表面活性剂和无机助剂复配应用于苎麻脱胶。通过测定苎麻脱胶后的残胶率，用正交试验法优选了脱胶剂最佳配方，制备的脱胶剂将原脱胶工艺的2次煮炼改进为1次煮炼，煮炼时间由5.0h-6.0h缩短为2.0h-3.0h。按照国标测定，制备的脱胶剂优于瑞士进口助剂及原工艺脱胶效果。     

脱胶工艺对不同段棉秆皮纤维性能的影响

定量测定棉秆皮各段成分含量,并采用化学二煮法脱胶方法对棉秆皮进行分段脱胶.以棉秆皮纤维细度、残胶率、断裂强度为指标,研究脱胶处理对提取的不同段棉秆皮纤维性能的影响.结果表明,在同一脱胶工艺条件下,不同段棉杆皮纤维的细度、残胶率、断裂强度有较大差异,棉秆皮应采用分段脱胶处理.合理的棉秆皮脱胶分段方案为：第一段根部,地表以下部分;第二段中段,地表以上长度25cm;第三段稍部,地表以上长度大于25cm.