新型活化环氧富锌涂层的耐腐蚀性研究

富锌涂料在防腐蚀领域具有广泛应用，然而其长效防护性能却受到锌粉活性影响。本文以冷涂锌涂层、传统环氧富锌涂层作为对照，研究了新型具有电化学活性的环氧富锌涂层在盐雾加速腐蚀试验后的耐腐蚀性。宏观形貌分析表明：盐雾加速腐蚀 1 800 h后，活化环氧富锌涂层表面并未出现锈点；采用扫描电子显微镜、维体式显微镜观察试验后涂层的表面形貌和涂层结构，发现活化环氧富锌涂层微观表面更加平滑，锌粉并未出现大面积的氧化，涂层内部大小锌粉颗粒均匀排列；通过电化学方法研究涂层的耐蚀机理与防护性，发现活化富锌涂层具有更持久的低防护电位。以上研究结果表明，较冷涂锌及传统环氧富锌涂层而言，新型活化环氧富锌涂层具有优异的长期防护性能，是值得关注和研究的一种新型技术。     

铜镉渣制备高品位镉饼的探索

通过对影响海绵镉品位的各种因素的分析找出症结,并对此采取相应的处理措施。经过一系列工艺技术条件的优化及设备改造,提高了海绵镉的品位,生产出品位80%以上的镉饼,为精镉火法冶炼创造了条件,实现了企业的镉的清洁生产。     

湿法炼锌中性浸出液分步除铜镉净化新工艺

针对湿法炼锌净化工艺存在效率低、锌粉单耗高、成本高的问题,以锌粉为置换剂,采用分步除铜镉工艺去除湿法炼锌中性浸出液中的铜和镉。在除铜工序,研究了锌粉用量、反应时间、反应温度及搅拌强度等工艺参数对除铜的影响。在深度除镉工序,研究了除镉剂用量、除镉时间、除镉温度及搅拌强度等因素对除镉的影响。结果表明,在优化条件下,中性浸出液经一段除铜镉后,溶液中铜含量小于0.01mg/L、镉含量21.38mg/L,达到了一段除铜镉的技术控制指标,并且显著减少了一段净化的锌粉消耗量,以10万t/a湿法炼锌系统为例,年可节约成本约1 980万元。     

表面活性剂对电解锌粉形貌的影响

研究氯化铵体系电解制备超细锌粉时,三种典型的表面活性剂对槽电压,锌粉沉积状态和锌粉颗粒大小和形态的影响.结果表明,在锌离子浓度为32g/L.电解液温度为60℃时,非离子表面活性剂吐温-80可以使锌粉颗粒均匀分散,表面活性剂的加入对槽电压影响不大.     

从氰化后的活性炭上提取金的新技术

氰化过程中溶解的金可以通过锌粉置换 (Merrill-Crow法 )或活性炭吸附来回收。这些技术已在工业中应用。吸附在活性炭上的贵金属 (Au和Ag)可以通过各种技术在随后的水相作业中进行提取 ,例如 :用水和醇溶液热提洗 (70～ 80℃ )或压力解吸 (10 0～ 180℃ )。由于这一段的能耗高 ,所以从经济上考虑 ,人们对这一步是很关注的。温度是关键的洗提动力学因素。本论文主要研究了水与不同有机物溶剂混合物 (异丙醇、乙醇和乙二醇 )对吸附过程的影响。试验工作在实验室中进行。本试验是在未加氰化物的条件下 ,在不同温度和解吸时间下用有机物溶剂混合物解吸椰壳活性炭上的金。得到的最好试验结果的顺序为 :异丙醇 >乙二醇 >乙醇。含金量约为 5g/kg的载金炭在温度 80℃时 ,在最佳的动力学条件下解吸 8h后 ,金的提取率为 97%～ 10 0 %。     

次氧化锌粉回收锌铟的试验研究

对高氟氯含量的次氧化锌粉,先通过碱洗工艺去除原料中的大部分氟氯,氟的脱除率50.21%,氯的脱除率92.98%。得到的碱洗次氧化锌粉采用两段硫酸浸出回收其中有价金属锌铟,得到锌浸出率为92.7%,铟浸出率为75.8%。通过对浸出液进行沉铟试验,得到的沉铟渣铟品位为6775g/t,沉铟工序铟回收率为98.5%。试验效果理想,工艺可行。     

湿法炼锌锑盐净化工艺锌粉单耗控制措施

云锡文山锌铟冶炼有限公司湿法炼锌工艺采用锑盐净化法净化中上清液,该工艺中,锌粉单耗是最为重要的经济技术指标,每增加1 t锌粉消耗,增加的成本约为6000元。目前,国内生产吨锌锌粉单耗普遍为50~60 kg/t,该公司通过采取控制中上清液质量及供应、溶液p H值、反应温度、反应时间、锑盐加入量、锌粉粒度,及精细化操作等措施,将锌粉单耗由60 kg/t左右降至48 kg/t左右,节约生产成本达700多万元,而且新液一次合格率、新液质量等指标明显提升,经济效益显著,其经验可为湿法炼锌企业提供一定的借鉴。     

直流电弧等离子体蒸发法制备超细锌粉

采用自行研制的高真空三枪直流电弧等离子体蒸发金属纳米粉体连续制备设备,通过控制阴极电流大小制备不同粒径的超细锌粉。利用X射线衍射(XRD)、X射线荧光分析(XRF)、透射电子显微镜(TEM)和相应的选区电子衍射(SAED)以及Simple PCI软件等测试手段对样品的晶体结构、成分、形貌和粒径分布进行表征。结果表明:等离子体法制备的超细锌粉纯度(质量分数)高达99.945%,粒径分布窄,分散性好,颗粒以球状为主,夹杂少量六方形态;超细锌粉的晶体结构与块体材料相同,为六方结构,晶格常数略有收缩;当其他参数恒定,工作电流从150 A增加到300 A时,超细锌粉的平均粒径从165 nm增加到596 nm,产率从2 258.55 g/h提高到7 027.20 g/h。