润滑对冷锻模具寿命的影响

在冷锻过程中,模具受到极高的载荷和磨料磨损,表面粗糙度和残余应力受到影响很大。以经过热处理的高速钢制成的模具作为研究对象,试样经过镦粗过程,得到了不同锻造条件下锻件表面粗糙度、残余应力和试样变形随锻造循环次数的变化,并在"有润滑"和"无润滑"条件下,得出了采用两种不同的锻造载荷进行了冷锻镦粗工艺对冷锻模具的影响。     

奥地利斯太尔公司C9-A1 9mm手枪

该枪的套筒座和扳机均采用聚合物材料制成,全枪长170mm,全枪质量0.72kg,采用91mm长冷锻枪管,发射9×19mm巴拉贝鲁姆手枪弹。该枪的手动保险颇具特色,其外形较大,设在套筒座右侧的扳机上方,方便食指操作。该枪的扳机护圈也较大,方便戴手套操作,握把下方设有很大的手指     

基于正交试验的LED散热器冷锻成形工艺参数优化

利用FORGE-3D有限元模拟软件对LED散热器的冷锻成形过程进行模拟与分析,得到了1050铝合金零件在冷锻成形过程中的成形载荷与模具磨损变化规律。基于数值模拟和正交试验法,分析了摩擦因数、桥口圆角半径、挤压速度和锻件飞边厚度对成形载荷和模具磨损的影响规律。结果表明:4组因素中,飞边厚度对成形载荷的影响最大,挤压速度对模具磨损的影响最大。综合考虑4组因素的模拟结果确定了最优方案,即摩擦因数为0. 06、挤压速度为5 mm·s~(-1)、飞边厚度为0. 6 mm、桥口圆角半径为1. 5 mm。该研究为大功率LED散热器零件的实际生产及其相似零件的生产提供了参考。     

偏心螺栓多工步冷锻过程中温度场仿真预测

采用热力耦合有限元方法计算了AISI4140钢偏心螺栓在多工步冷锻造过程中的实际温度。根据实测数据确定了该仿真过程中机械能转化热能的系数,对偏心螺栓的整个冷锻过程中的温度场做了仿真预测,分析了冲头速度对实际温度、载荷的影响。分析得出在给定的冲头速度范围内锻件温度随冲头速度呈线性增加,载荷因温度的关系随冲头速度有所下降,但后来无明显变化。     

基于仿真金属流线的冷锻表面粗糙带预测及改进

采用仿真金属流线的形态特征解释了某螺栓的法兰平面产生粗糙带的原因,通过理论分析,提出了一种改善粗糙度的预成形设计方法。仿真结果表明,仿真金属流线可以预测冷锻件表面的粗糙位置,相比于法兰平面与模具接触面间产生的剪切应力,金属流线的局部凸起对表面粗糙度影响较大。依据改进后的方法进行了试验,结果表明,试验结果与仿真结果基本一致,改进后的金属流线细密,法兰平面周围组织呈颗粒状均匀分布。法兰量产结果表明,改进后的设计方法不仅消除了粗糙带,同时提高了模具的使用寿命。     

冷锻压力机机身振动特性的模态研究

为更加合理地设计冷锻压力机的机身,使机身抗振、安全、可靠。以北京机电研究所CWFP式12500 kN冷锻压力机为例,首先使用ABAQUS有限元分析软件计算其机身的固有频率,提出几种改进方案,分别进行有限元分析,与原机身的分析结果进行对比,并采用SolidWorks软件画出机身的三维模型。然后再次使用ABAQUS软件对改进方案进行分析,对其影响因素进行了验证与分析。经验证发现,在机身关键部位加筋是影响机身固有频率最重要的因素。     

冷锻压力机广义肘杆机构的运动及静力分析

建立了广义肘杆机构的运动学和静力学模型.通过对其进行运动分析,可以看出该机构运动速度和加速度都很平稳,非常适合冷锻作业的需要.通过对该机构的静力分析,获得了该机构在不同工作条件下各杆的受力和偏心轴所需输入扭矩的变化规律,为各杆的强度设计和离合器的选择提供了依据;同时考虑到压力机在工作中可能出现的过载情况,对该情况下可能...     

冷锻模具的现状与发展

分析了冷锻件在汽车行业中的应用,介绍了组合预应力模具和缠绕预应力模具的结构以及应用,概述了冷锻模具材料,通过分析国内外冷锻模具设计与制造现状,阐述了冷锻模具的发展趋势。     

齿轮冷锻成形技术

齿轮是工业机械设备当中传递动力、运动的关键零件，应用非常广泛，形状复杂，同时其精度、表面质量和综合机械性能要求高。随着汽车工业的迅速发展．对齿轮的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高，传统的机加工方法已远不能满足其发展需求。     

基于冷锻成形技术的低碳钢CAM精密级进模开发

介绍了一种低碳钢CAM零件的加工工艺,并在构造出模具条料承载方式的基础上,结合MOCK-UP工艺实验,利用MARC软件对其成形过程进行有限元数值模拟分析。开发出了合理有效的基于冷锻成形技术的精密级进模,为类似的冷锻成形探索了一条行之有效的途径。