氧气顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型研究方法 ,针对马钢 2 0t转炉进行溅渣护炉冷态模拟试验 ,得出最佳工艺参数为 :枪位 1680mm ,氮气流量为 110 0 0m3/h ,大流渣量 ,渣粘度适中。此外 ,在满足炼钢生产的条件下 ,采用夹角为 13°的喷头溅渣效果好     

DR图像采集中的信号控制与图像规整算法

研究了基于Matrox图像采集卡的DR图像采集中的信号控制问题;设计了平板状态控制和数据处理流程;提出了原始图像的隔行扫描及其区域交换算法;解决了如何将原始图像调整为规整的X线图像的问题,并在此基础上设计了DR图像的采集、显示和存储程序,分别对水模和人体部位进行了X线摄影实验.结果表明,本文提出的方法准确可靠,解决了DR图像采集过程中的信号控制和图像处理的问题,获取的X线数字图像真实有效,已经被应用于实际的DR系统.     

中间包控制汇流旋涡的水模研究

 为了减小中间包汇流旋涡所造成的卷渣对钢质量的危害，就某钢厂现有中间包的各工艺参数对汇流旋涡形成的影响进行了水模实验研究，结果表明：小塞棒高度、小拉速和小中间包水口口径对防止汇流旋涡有利，渣在一定程度上可以抑制旋涡的产生和发展，但渣层的厚度对旋涡没有明显影响；塞棒高度为60 mm、拉速为068 m/min、中间包水口内径为56 mm和有渣是本实验所得的该钢厂实际中间包最佳防止汇流旋涡工艺条件。     

优化连铸中间包控流装置的水模实验

对鞍钢第二炼钢厂板坯连铸中间包进行了控流装置优化的水模实验,发现结构合理的挡墙和湍流控制器能够明显改善中间包内的流体流动特性,使钢包长水口注流区上方的液面更加平稳,并且减轻钢包注流对耐火材料的冲刷与侵蚀.     

异形坯连铸结晶器内流场研究

针对马钢异形坯结晶器,建立了相应的水模和数模,利用有限元软件ANSYS研究了在不同水口、不同出口倾角等条件下异形坯结晶器内钢水流动规律,为现场工艺优化提供参考.     

连铸生产中过程参数对夹杂物分离和分布的影响

作为连铸机中一个重要的设备,中间包是连接非连续的钢包冶炼和连续的结晶器中铸坯凝固的连接设备。中间包在生产超纯净钢过程中承担着重要角色,其主要目的是尽可能细化各钢种的夹杂物并提高钢水纯净度,尤其是当钢包更换而导致进入中间包钢水条件改变时。夹杂物会影响后续压力加工过程,且经常导致材质性能失效。钢水的纯净度对满足客户性能要求起着至关重要的作用。采用比例为1:3的单流中间包水模研究了不锈钢中夹杂物的去除。水模中的浸入式水口上配备有一个粒子计数器,此计数器可以计算出直径大于25μm的粒子分离率。由于粒度分布的相似性,水模中的粒子沉积速率可以转换到实际中间包中的熔体流动。对流动改变装置(例如冲击板)的影响进行了研究,同样也研究了有无冲击板条件下的不同尺寸粒子在中间包的粒子分布状态。采用雷诺应力湍流模型,应用有限体积商业软件FLUENT,进行了数值模拟。离散相的建模采用欧拉-拉格朗日方法。表面处颗粒分离采用一种特殊的边界条件。     

梅钢2号连铸机中间包气幕挡墙的水模研究

以相似原理为基础，用水模拟钢液研究中间包内的钢水流动特征，通过测定模型中间包内停留时间曲线（RTD），计算其平均停留时间及死区、活塞区和混合区的体积。试验表明，在中间包内通入气体后，能有效地延长钢水在中间包内的平均停留时间，有利于钢中夹杂物的上浮排除。     

高剂量率铱-192微型源在水模中的剂量分布计算

根据核通公司提供的高剂量率(HDR)微型铱源(Ir-192)的结构,计算其在水模体中的剂量分布情况,为后装治疗中的物理剂量优化提供数据.方法是采用蒙特卡罗程序(EGSnrc)计算源中垂轴上(径向)的剂量分布和中心轴方向紧靠不锈钢外壳处的剂量分布.计算结果表明源中垂轴上剂量随离轴距离的增加递减,中垂轴外的剂量分布呈各项异性,不锈钢外壳对剂量计算的影响可以忽略.     

板坯连铸机浸入式水口结构优化的水模研究

通过水力模型实验,研究了水口结构对南钢板坯连铸机结晶器内钢水流动特性的影响.研究结果表明:使用现有水口结晶器内液面波动大且存在明显裸露并有严重的卷渣现象,适当增加浸入式水口出口面积,在不改变水口其它结构参数和插入深度条件下,能够获得液面波动小,保护渣覆盖良好且没有卷渣的钢水流动特性,不仅能够实现提高拉速的要求,还能提高铸坯质量.     

邯钢260tRH真空精炼钢水混匀时间水模研究

通过建立1:4的水模型,对不同工艺条件下影响RH精炼钢水混匀时间的因素分析。通过试验,吹氩量、真空室压力、吹气孔堵塞程度、浸渍管浸入深度和内径对钢水混匀时间的影响非常明显。结果表明:环流吹氩量控制在1 500~2 000 L/min、真空室压力轻处理67×10-4~266×10-4MPa本处理2.66×10-4MPa、减少吹气孔堵塞个数、浸渍管浸入深度560 mm、浸渍管内径为750 mm,有效降低了钢水在RH精炼钢包的混匀时间。