基于ProCAST涡壳体铸件精铸过程数值模拟研究

氧泵壳体为涡壳体铸件,形状复杂,壁厚差较大,铸造凝固过程中易出现疏松缩孔等缺陷,铸造难度较大。为了缩短试制周期,节约生产成本,优化工艺方案,采用Pro CAST软件对该铸件的充型、凝固过程进行了模拟分析,并对疏松缩孔缺陷进行了预测,优化了浇注工艺参数。结果表明,铸件充型平稳,实现了顺序凝固,疏松缺陷较少。确定了浇注温度1 450℃、型温850℃的浇注工艺,并通过试验证明了模拟计算的正确性,浇注出的铸件冶金质量满足技术条件要求。     

专利摘要

180101 熔模铸造用砂芯的组成[欧洲]US201514945602,2015.11.19, Xi Yang; John Thomas Leman; Anthony Yu-Chung Ku; TaoLi; John Pollinger[美国] 生产中需要低活性材料系统,结合易处理芯盒模具操作,生产出具有复杂内部通道结构的活性金属和合金铸造制品所需砂芯。本专利发明了一种主要包含莫来石的陶瓷芯,其中莫来石产生于由氧化铝颗粒和硅氧烷粘结剂组成的前体。陶瓷芯中还有游离二氧化硅,但是它们大部分并不会与熔模铸造中使用的金属合金发生反应。本发明专利提供了活性金属熔模铸造用陶瓷芯的制造方法,     

基于3D打印铸造技术综合实训模式的探索与实践

以培养学生的综合创新与实践动手能力为目的,探索了3D打印-铸造模块交叉融合开放实训的教学模式在工程训练中心的应用前景,包含课程体系、运行机制及实训效果等内容。3D打印-铸造两模块交叉融合实训使用包括三维建模、3D打印、熔模铸造等技术进行金属材质的产品制造,能够提高学生的工程实践动手能力、激发学生的综合创新能力。此举有效的推动了工程训练中心的模块建设和实训改革,对于工程训练中心后续全面开展模块交叉融合式的开放工程实训具有一定的借鉴作用。     

单件铸钢件艺术品的快速熔模铸造实践

选用3D打印机打印ABS模样,焊接蜡质浇注系统,挂砂后,先去掉蜡质浇注系统,再焙烧脱掉ABS,获得完整型壳,浇注、清理后检查,一次合格。采用此快速熔模铸造工艺完成了用户的单件铸钢件艺术品订单。     

双金属复合管件浇铸缺陷控制研究

采用熔模铸造法对双金属复合弯管的制造过程进行了工业试验,发现在内层金属管底部出现了浇不足缺陷。利用ProCAST软件建立了合理的双金属复合弯管熔模铸造过程数值模拟计算模型,基于该模型研究浇注压头和浇注系统变化对浇不足缺陷的影响规律,最终发现双金属弯管熔模铸造的最佳浇注压头为180 mm,并提出了一个可以完全消除浇不足缺陷的合理浇注系统。     

壁厚不均铸铝件的熔模铸造生产

通过设计浇注系统,严格执行熔模铸造工艺规程,成功生产了壁厚不均匀的铸铝件,积累了生产经验。     

美国金属粉末工业联合会(MPIF)粉末冶金零件设计竞赛获奖MIM零件介绍(连载)

3左轮手枪7个零件生产厂商:Taurus International Mt Incorporated最终用户:Forjas Taurus S/A获奖年份:1997奖项:大奖市场部门:娱乐、工具与爱好说明:这些获奖零件是22与28口径左轮手枪的7种MIM零件。这些零件有thumb piece、照门底座(rear-sight base)、     

熔模铸造中形成复杂内腔的工艺方法及应用

正我公司接到某型号机用外形呈S形中空耐高压的不锈钢油管研制任务,油管零件实物如图1所示。弯管外径为22mm,内径为16.5mm,壁厚公差±0.20mm,油压试验压力≥6MPa。材质为ZG12Cr18Ni9Ti。首先,熔模精密铸造工艺可以很好地保证铸件的几何尺寸,很大程度上可以避免砂型铸造工艺中由于型芯偏心导致的壁厚不均匀,难以通过油压试验的问题;其次,熔模精密铸造工艺的红壳浇注有利于提高产品表面质量,改善产品使用性能;再     

一种新型熔模精铸复合工艺及其应用研究

以锤式破碎机为例,开发出了一种生产锤头的新型熔模精铸复合工艺,其综合了振动浇注、真空、钢丸激冷等技术。通过试验,研究了这种新型复合工艺与普通熔模铸造之间的差异。试验结果显示,新型复合工艺下生产的锤头,组织中含有更多的马氏体;力学性能更加优异,冲击韧度提高了近一倍;耐磨性能也得到显著提高,相比普通熔模铸造提高了约70%,该新工艺能大大减少材料消耗。     

焙烧温度及保温时间对硅酸铝纤维复合硅溶胶型壳强度的影响

通过改变熔模铸造用硅酸铝纤维复合型壳的焙烧温度和保温时间等焙烧工艺,研究其抗弯强度的变化规律。利用SEM对弯曲断裂型壳试样的断口形貌进行观察。实验结果表明,纤维增强型壳的焙烧后抗弯强度提高,在焙烧温度为925℃时达到最大,为3.8 MPa。焙烧温度为950℃时,焙烧后强度随保温时间延长而增大,保温时间为120 min时最大,随后有所降低。断口SEM观察表明,硅酸铝纤维主要依靠其变形和断裂分担载荷。