苛化提纯盐湖锂矿回收含氟碳酸锂的研究

主要论述了一种提纯盐湖锂矿和回收含氟碳酸锂的方法。工艺流程：盐湖锂矿（含氟碳酸锂）通过一次水洗涤除去其中所含的大部分可溶性杂质后,按一定配比将其投入到石灰乳料浆中加热到90~95 ℃反应4 h,过滤后得到氢氧化锂溶液,将氢氧化锂溶液在100~120 ℃下进行加压浓缩4 h精制得到钙镁离子和硅含量较低的氢氧化锂溶液;向精制后的氢氧化锂溶液中通入食品级二氧化碳沉锂得到工业级碳酸锂,或继续浓缩制备氢氧化锂;用以上工艺生产得到的工业级碳酸锂通过二次碳化、阳离子交换树脂除去钙镁离子、重结晶可得到硅含量为10×10^-6以内的高纯碳酸锂,或浓缩得到钙含量为5×10^-6、镁含量为2×10^-6以内的单水氢氧化锂。     

硫酸铵法利用中低品位锂瓷土矿制备碳酸锂技术研究

针对江西宜丰地区氧化锂质量分数<2.0%以下中低品位锂瓷土矿,研究了硫酸铵法提取碳酸锂技术路线。首先,利用二步焙烧工艺,有利于脱氟、提高锂浸出率,并且能够有效防止结窑现象发生。在浸出液除杂过程中,采用成矾除铝的方法将大量溶出的铝离子转变为KAl（SO₄）₂·12H₂O、NH₄Al（SO₄）₂·12H₂O等有价值复盐,规避了传统石膏法产生的大量固废,有70%的铝离子被转变为矾盐晶体,同时带出大量的结晶水,减轻后续浓缩压力,对比传统的石膏法产生大量固废而言,其优点是显而易见的。碳化反应产品的XRD以及氧化锂含量分析表明,碳酸锂的纯度达到99%以上,全程锂收率为50%~60%。作为提锂实验对比,采用宜春414矿锂质量分数为4.0%的锂云母,由于414矿样中铝的相对含量更低,导致相同的除杂难度下得到的414矿样中浸出液锂离子浓度更高,浓缩倍数更小,414矿样的锂回收率更高。实验结果表明,中低品位锂瓷土提锂的工艺规律,通过适当改变参数,能够应用于难度更低的高品位的锂云母提锂过程。     

滴定法测定碳酸锂含量的不确定度评定

本文根据GB/T11064.1-2013《碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法第1部分:碳酸锂量的测定酸碱滴定法》对碳酸锂样品中的碳酸锂含量进行测定并建立了相应的数学模型,分析了不确定度的来源,对各分量引入的标准不确定度和相对标准不确定度进行评定,最终得到扩展不确定度,并对结果进行分析,为提高检测结果准确度提供了参考。     

利用锂电池回收锂生产保护渣

简述了助熔剂氧化锂在保护渣中的作用,针对保护渣造渣原料碳酸锂资源少、价格高的现状,阐述了采用沉淀法从废旧钴酸锂电池中回收锂的研究现状及方法,并指出沉淀法回收废钴酸锂电池的有价金属,可直接得到碳酸锂产品,收得率高、对环境污染小、工艺简单、成本较低,适宜工业化规模生产碳酸锂;且锂电池回收碳酸锂成本远低于矿物制取碳酸锂。利用钴酸锂电池回收碳酸锂生产保护渣,可降低生产成本、节约能源消耗,减少保护渣使用过程中对环境的污染,具有显著的经济、社会效益。     

行业动态

<正>日本碳素公司建SiC新厂2014年9月4日,日本碳素股份有限公司(日本カーボン株式会社,Nippon Carbon Co.,Ltd.)宣布在富山县总部旧有的工厂旁边营建第二座SiC生产厂,新厂预计于2017年建成并投入运营,产能为10万t/a。届时日本碳素公司2个高性能产品的总产能将比现在扩大10倍。贾磊译自《化学工業日報》.2014-09-05Argex与Helm建立长期合作关系2014年8月26日,加拿大阿克斯钛业公司(Argex     

2014年全国和中国碳酸锂行业报告

随着电动汽车(EV)在全球范围内的应用和普及,全球市场对车载锂离子电池的需求量迅速攀升。2014年锂离子电池领域的需求占去世界碳酸锂市场份额的29%,其中EV领域对碳酸锂的需求量约为1.6万t,又占锂离子电池需求量的10%。预计到2017年,受EV、UPS电源、电子产品、移动基站、电网储     

电解铝废渣提锂工艺研究

电解铝废渣综合利用电解铝副产含锂电解质回收工艺相对落后,未能实现昂贵锂资源的循环利用。重点分析了副产含锂电解质的结构及理化性能,深入研究各参数指标,开辟了新的综合回收工艺路线,制备得到的高纯碳酸锂和冰晶石产品性能优异,均可满足新能源行业和电解铝行业市场需求,实现了低品位氟、锂资源的高效分离和循环利用,解决了制约电解铝行业发展的瓶颈,其经济、环保和社会效益显著。     

电解铝废渣提锂方法研究

随着新能源汽车行业进入黄金发展期，动力锂电池行业呈爆发式增长，碳酸锂的需求量也逐年递增，含锂氟化盐的使用造成大量含锂电解铝废渣产生，如果得到合理回收利用，将有利于缓解新能源产业带来的用锂压力。重点研究了以含锂电解铝废渣和浓硫酸为原料，通过酸浸取等一系列工艺，制备电池级碳酸锂，同时副产冰晶石，并从实验原理、实验方法、工艺关键点控制、产品质量、工艺特点等方面进行了深度剖析。本工艺具有良好的社会效益、经济效益和环保效益，易于推广应用。     

含锂工业废料制备电池级碳酸锂工艺研究

随着电池行业的快速发展,电池级碳酸锂的市场需求越来越大。以某公司生产电池的含锂工业废料为原料,采用碳化分解法对其进行提纯除杂,并进行多次滤液滤饼循环,最终得到符合电池级碳酸锂行业标准的产品。碳化过程优化反应条件：固液质量体积比（g/mL）为1∶50,搅拌转速为300 r/min,二氧化碳流速为10 L/min,反应温度为20 ℃,反应时间为60 min。热分解过程优化反应条件：搅拌转速为300 r/min,反应温度为95 ℃,反应时间为60 min。将碳化分解制备的碳酸锂滤饼和滤液进行5次循环反应,即可得到符合电池级碳酸锂行业标准的产品。所得碳酸锂产品纯度达到99.71%,而且其中镁、钙、钾质量分数分别降低至0.005 3%、0.005 0%、0.000 9%,产品收率保持在55%以上,产品形貌呈棒状、大小均匀、分散性良好。