岸吊焊缝裂纹分析与改进措施研究

从材料的焊接性能、焊接结构、焊条、预热与焊后热处理、焊接工艺参数等角度对岸吊胎架焊缝裂纹进行了分析,提出了改进措施,取得了良好的效果。     

Achievements and developing trend of welding technology in Chinese shipbuilding

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逆变电源的可靠性及其提高途径

影响逆变焊接电源可靠性的因素是多方面的.如产品的设计和生产等各个环节.根据实践经验提出了解决可靠性问题的一些有效途径和方法.     

用PID控制弧焊逆变电源的试验研究

本文介绍了对逆变电源进行数字PID控制的原理和方法,分析了采样周期、PID参数及不同的焊接工况对控制特性的影响。试验表明,只要恰当地选择PID(或PI)参数,不仅能实现高精度的恒流控制,而且能使系统的动态性能显著提高。     

斜面焊口超声波探伤中的缺陷定位

详细介绍了在斜面焊口超声波探伤中采用声程调节扫描比例进行缺陷定位的计算方法，并给出了计算公式。     

Material flow and core/multi-shell structures in a friction stir welded aluminum alloy with embedded copper markers

The objective of this study was to reveal the material flow and temperature distribution in a thick aluminum plate during friction stir welding and examine the subsequent microstructural change with particular attention to the reaction between copper marker and aluminum matrix. It is shown that the material adjacent to the threaded pin was transported from the top to bottom non-symmetrically, and then was forced to move upwards at a small distance from the pin due to the constraint of an extrusion-die-like configuration. The interaction between the copper marker and aluminum matrix led to the formation of (i) a unique core/multi-shell microstructure consisting of copper core, inner shell of AlCu and outer shell of Al₂Cu, and (ii) a composite band containing uniformly-distributed Al₂Cu particles with refined grains due to the lower stacking fault energy of copper and the pinning role of Al₂Cu particles.     

矿物绝缘电缆铜带纵包氩弧焊焊接连续轧制生产工艺

简述了矿物绝缘电缆铜带纵包氩弧焊焊接连续轧制的生产工艺,并对该生产工艺中可加硅油氧化镁粉运用、定芯管的设计、氩弧焊焊接、轧辊轧制以及中频感应退火作了描述,同时对连续生产过程中相关工艺作了说明。     

基于神经网络的焊接故障诊断研究

针对焊接时容易产生气孔这个缺陷,引入了神经网络技术对气孔缺陷进行诊断,结果表明基于神经网络算法的焊接诊断稳定性好,诊断速度快,这说明该诊断技术具有很大的应用价值。     

基于DSP的数字化点焊智能恒流控制系统研究

随着电阻点焊技术的广泛应用,对焊接控制的稳定性、实时性和精确性提出了更高要求.设计了以TMS320C2812为核心的点焊智能控制器.所设计的控制系统由硬件和软件两部分组成,硬件部分主要包括主控制器和辅助电路,软件系统采用模块化设计,采取带白调整函数的模糊规则控制策略实现恒流控制.实验证明,控制系统达到了很好的恒流控制效果,完全满足设计与实际使用要求.     

加氢换热器制造质量控制

加氢换热器是加氢装置关键设备之一,制造过程中质量控制不容忽视,焊接缺陷是最常见的。重大设备制造按要求委托第三方进行监理,设备监理对缺陷的判断处理非常重要。灵活应用各种质量控制工具,分析判断质量缺陷原因,达到控制质量目的。