铝及其合金的晶粒细化处理简述

介绍了用钛和硼细化铝及其合金晶粒现象，对一些有名的细化理论如“色晶反应”、“晶粒增殖”、“抑制α（Ａｌ）晶粒生长”及最新的“超形核”进行了讨论但迄今尚无一种正确的理论能解释所有的细化晶粒现象。  

Ti3SiC2弥散强化Cu:一种新的弥散强化铜合金

选用具有高导电，高导热性能的新型陶瓷Ｔｉ３ＳｉＣ２做为弥散强化相，通过与Ｃｕ粉档高能球磨混合后，热压成一种新型弥散强化Ｃｕ材料，机械性能测试表明，随着Ｔｉ３ＳｉＣ２体积分数的提高，弥散强化Ｃｕ掘 服强度和维氏硬度线性上升，分析表明Ｔｉ３ＳｉＣ２相的晶粒细化和位错塞积是主要强化机制，当颗粒粗化和团聚后Ｔｉ３ＳｉＣ２的强化效果将明显减弱。  

Al-Ti-C中间合金细化剂的组织及其细化性能

以一析方法在低温、低搅拌条件下成功地制备了几种成分的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ中间合工采用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ），扫措电镜（ＳＥＭ）和能谱分析（ＥＤＳ）等手段对中间合金的相组成和显微组织进行了综合分析，结果表明，Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ中间合中的第二相粒子为块状Ａｌ３Ｔｉ和亚微米尺寸的非整化合物ＴｉＣｘ，其中ｘ在０．４９～０．７８之间不等，细化结果表明。Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ对工业纯铝具有良好的晶粒细化效果，细化的闰核心为Ｔｉ，  

超硬材料表面镀覆技术及应用

本文系统论述了金刚石、立方氮化硼超硬磨料与典型金属界面的界面反应、界面结构及界面结合问题。按照金属与金刚珠界面作用结果，将典型金属分为：与金刚石界面反应形成稳定碳化物的亲和性金属，如钛、 钨铬、钼等；与金则石界面不反应的惰性金属，如铜等；与金刚石界面接触促使金刚石石墨化的石墨化金属，如铁、钴、镍等。讨论了亲和性金属与超硬磨料界面反应形成化合的的条件及化合物的结构特征与界面结合经度的关系，从而给出了  

中国钛的研究和发展

介绍了中国钛工业发展的历史，钛的资源和钛的应用情况以及钛合金发展所取得的进展，中国钛工业经历了４０余年的研究和发展，目前产能已达到年产３６５０ｔ海绵钛和２８００ｔ钛加工材的生产能力，并建立了一个从海绵钛生产到钛锭熔炼，铸造，加工及钛设备制造的完整的钛工业体系，钛材已被广泛用於化学，宇航，航空等各个工业部门。中国已成长为世界上一个重要的钛工业国，同时还总结了中国钛工业发展的经验和教训；展望了中国钛工  

Al—Ti—B晶粒细化合金中的有效形核相

研究了ＡｌＴｉＢ晶粒细化合金中各化合物相ＴｉＡｌ３、ＴｉＢ２和ＡｌＢ２对铝晶粒的细化作用。结果表明，ＴｉＡｌ３相是有效形核相，ＴｉＢ２和ＡｌＢ２相不能单独作为形核相，Ｂ对ＡｌＴｉＢ的细化作用有显著影响，但Ｂ及硼化物不能单独影响细化过程，而是富集在ＴｉＡｌ３相中对细化过程产生重要影响。  

新一代Al—Ti—C晶粒细化剂的研究与开发

最近的研究证明了Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ晶粒细化剂较少存在Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中与ＴｉＢ２有关的缺陷，显示了ＴｉＣ的聚集倾向小和对锆，铬中毒免疫，介绍了Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ细化剂的新发展及我们研制的新型Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ细化剂的试验结果，用新开发的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ与进口的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ丝对９９．７％Ａｌ的晶粒细化试验比较证明，新型ＡＬ－Ｔｉ－Ｃ细化晶粒的效果远比进口Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ丝的好。  

纳米TiN改性金属陶瓷刀具的磨损性能

Ti（C，N）基金属陶瓷由于具有优良的综合性能因而被广泛用作刀具材料。本文探讨了纳米TiN对TiC基金属陶瓷刀具显微组织的影响；还研究了它与Ti（C，N）基金属陶瓷刀具（cermetμm，下同）及YG8刀具在切 削灰铸铁时的磨损曲线及磨损机理。结果表明，纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具（cermetμm，下同）的效果显著，与cermetμm刀具及YG8刀具相比，cermetμm刀具具有理更高的寿命在耐磨性；崩刃cermetμm刀具主要的失效形成。  

Al-Ti-C中间合金对Mg-Al合金的晶粒细化作用

制备了一种用于Mg-Al合金晶粒细化的Al-Ti-C中间合金。发现该Al-Ti-C中间合金可以有效地细化镁合金的晶粒，细化后的AZ61合金的抗腐蚀性能大大提高。分析认为，Al-Ti-C中间合金中起晶粒细化作用的是Al4C3和TiC的复合相。  

原位合成TiC和TiB增强钛基复合材料的微观结构与力学性能

利用钛与Ｂ４Ｃ之间的自蔓延高温合成反应经普通的熔钐工艺原位合成制备了ＴｉＣ、ＴｉＢ增强的钛基复合材料。光学金相、ＥＰＭＡ、ＴＥＭ和Ｘ射线衍射的研究结果表明：存在匠两种不同形状的增强体，即短纤维状ＴｉＢ晶须和等轴、近似等轴状ＴｉＣ粒子。ＴｉＢ、Ｔｉ基体界面洁净，没有明显的界面反应，而ＴｉＣ、Ｔｉ基体界面有非化学配比的ＴｉＣ过度层存在。由于增强体承受载荷，基体合金晶粒细化以及高密度位错的存在，制备钛基