Mg—Cu—Zn—Y块体金属玻璃的形成

采用Zn元素部分替代易形成玻璃合金Mg65dCu25Y10中的Cu元素，形成Mg65Cu20Zn5Y10合金，添加Zn元素可显著提高合金的玻璃形成能力，通过熔体铜模浇铸可制备出直径为6mm的Mg65Cu20Zn5Y10金属玻璃圆棒，与无Zn合金相比较，Mg65Cu20Zn5Y10四元金属玻璃的晶化转变更为复杂，晶化过程由四步完成，尽管过冷液态温度区间△Tx减小，但约化玻璃转变温度Trg值略有增加。  

非晶态镍磷合金的组织结构与性能

研究了化学沉积非晶态镍磷合金的组织结构与性能。结果表明，随着沉积层中磷含量的增加，合金的非晶化趋势提高，非晶态镍磷合金层的硬度和耐磨性能下降，且明显低于晶态镍磷合金；经过大于６１３Ｋ的时效处理，非晶态镍磷合金晶化且有Ｎｉ３Ｐ生成，沉积层的硬度和耐磨性得以提高并超过晶态合金；非晶态镍磷合金经过时效处理晶化后且组织结构发生变化，耐腐蚀性能下降，硬化性能则提高。  

Zr基大块非晶合金的超塑性成形性能

研究了Zr41.25Ti13.75Ni10Cu125Be22.5大块非晶合金的过冷温度区域范围、时间-温度-转变曲线及其在过冷温度区域的力学行为,并在此基础上,对精密凸轮零件进行了模锻成形实验,分析了不同温度和应变速率对成形结果的影响.结果表明:Zr41.25T13.75Ni10Cu12.5Be22.5大块非晶合金在635.6～710.4 K的过冷区域范围内,其应变速率敏感系数接近1,具有良好的超塑性性能;较理想的超塑性成形温度为653～668 K,应变速率为5.0×10-4～5.0×10-3s-1.在温度为668 K、应变速率为5.0×10-4s-1的工艺条件下,非晶合金的可成形时间大于1000 s,最大流动应力小于70 MPa.  

Cr(Ⅲ)水溶液电沉积非晶态铬的电化学

提供了一种由各合剂、稳定剂、添加剂组成的Ｃｒ（Ⅲ）水溶液电镀镜面非晶态铬新方法。采用ｕｌｌ槽实验、动电位扫描（ＬＳＶ）、计时电流（ＣＡ）、计时电位（ＣＥ）等电化学方法对Ｃｒ（Ⅲ）水溶液中电沉积蜚昌态铬的化学机理进行了研究。实验结果表明在－０．９６～－１．１Ｖ之间生成的蓝膜是光亮非晶态Ｃｒ层得以电沉积出来的首要条件。讨论了Ｃｒ＾２＋离子和Ｃｒ（Ⅲ）配合离子在同积蜚晶各镀层中的作用以及镜面非晶态铬镀层  

锆基非晶合金的研究进展与应用

概括了锆基非晶系的各种体系，介绍了制备锆基非晶的各种方法，综述了锆基非晶的力学性能、物理性能及抗腐蚀性能。分析了锆基非晶在晶化过程中的热稳定性和动力学，以及晶化过程中的纳米晶、准晶与组织、结构的变化，并对锆基非晶合金的应用进行了评述。  

Zr—Ti—Cu—Ni—Be—Fe大块非晶合金晶化动力学效应

利用非等温差示扫描量热（DSC）分析方法研究了大块Zr41Ti14Cu12.5Ni2Be22.5Fe8非晶合金中的晶化行为，用Kissinger方程计算其经表现激活能，实验表明，在Zr基大块非晶合金中掺下Fe后，其玻璃转变与晶化行为都与加热速率有关，均具有动力学效应，同时，从昌化反应速率常数的角度讨论了非晶形成能力。  

金属功能材料的几个最新发展动向

简述了金属功能材料的发展概况，对近期研究开发的新动向进行了简介，包括国内外研究发展和作者本单位的工作，如纳米晶材料、大块非晶态合金、磁性形状记忆合金、真空快淬材料等，对研究和应用发展前景提出了几点看法。  

机械合金化Mg-Ni基非晶态贮氢合金的电化学特性

详细研究了通过机械合金化（ＭＡ）方法制备的Ｍｇ５０Ｎｉ５０－ｘ－ｙＭｘＮｙ（Ｍ，Ｎ＝Ａｌ，Ｃｏ和Ｓｉ）系列非晶态贮氢合金的电化学特性。结果表明，该系列ＭＡ非晶合金的电化学活化容易，电化学容量高，其中Ｍｇ５０Ｎｉ５０合金的最大容量达５００ｍＡ·ｈ／ｇ，约为晶态合金的１０倍；但是它们的化学稳定性较差，容量的循环衰减速率达（１０～６０）ｍＡ·ｈ／ｇ·ｃｙｃｌｅ。通过ＸＲＤ分析，证实Ｍｇ－Ｎｉ基合金的性能衰退是由于其中的Ｍｇ在碱性溶液中被氧化所引起。  

非晶态Ni—P化学镀的发展及应用前景

就非晶态Ni-P化学镀技术的发展及其应用前景作出了综述,并论述了非晶态Ni-P化学镀的原理、工艺、镀液组成及影响镀覆的各种因素。  

非晶合金Zr55Al10Cu30Ni5在3.5%NaCl溶液中的电化学行为

利用电化学极化曲线方法和电化学阻抗（EIS）技术研究了非晶合金Zr55Al10Cu30Ni5在3.5%NaCl溶液中的电化学行为。极化曲线测试结果表明，非晶合金Zr55Al10Cu30Ni5在3.5%NaCl溶液中具有很好的耐蚀性能，阳极过程表现出钝化特征，当极化电位很高时，非晶合金出现了点腐蚀。电化学交流阻抗测试表明，在阴极极化，开路电位和钝化电位下，非晶合金的Nyquist图由单容抗构成，具有很高的电荷转移电阻，表现出优良的耐蚀性，在点蚀电位附近和点蚀电位区EIS分别有两个时间常数和三个时间常数，非晶合金在3.5%NaCl溶液中浸泡12h后，耐蚀性能有所下降。