我国金属耐磨材料的发展和应用

综述了国内黑色金属耐磨材料高锰钢、中锰钢、超高锰钢、耐磨合金钢、抗磨白口铸铁等的发展和应用概况；就耐磨材料的生产和用户对耐磨材料的选择进行了分析。  

铝、镁合金微弧氧化技术研究现状和产业化前景

概述了铝、镁合金微弧氧化处理的研究现状，探讨了微弧氧化陶瓷层的形成机理。根据铝、镁合金的应用背景，采用对比试验法，研究了镁合金微弧氧化处理的耐蚀性和铝合金微弧氧化处理的耐磨性。结合近3年微弧氧化技术的产业化应用效果，举例分析了该技术的适用领域和运行效益。  

多壁纳米碳管／Cu基复合材料的摩擦磨损特性

利用销－盘式磨损试验机研究了粉末冶金法制备的多壁纳米碳管／Cu基复合材料的稳态摩擦磨损行为，并用扫描电镜分析了复合材料的磨损形貌。结果表明：多壁纳米碳管／Cu基复合材料具有较小的摩擦系数，并随纳米碳管质量分数的增加而逐渐降低；由于复合材料中纳米碳管的增强和减摩作用，在低载荷和中等载荷作用下，随着纳米碳管质量分数的增加，复合材料的磨损率减小；而在高载荷作用下，由于发生表面开裂和片状层剥落，含纳米碳管质量分数高的复合材料的磨损率增高。  

钛合金表面技术的进展

钛合金具有抗腐蚀能力强、强度高、密度低、中温性能稳定等一系列的特征，但其所固有的一些缺点限制了它的应用，例如对粘着磨损非常敏感、容易氧化，对聚合物，金属及陶瓷涂层附着力差等。为克服这些缺点采取了相应的对策与手段，着重指出Ag,Cd镀层可用于钛合金在低温下的耐磨防护；Co CrO3复合镀层及阳极氧化＋干膜润滑剂等可用于钛合金在中温条件下的耐磨防护。随着钛合金使用温度的提高，TixAlyN涂覆层则代表了钛合金耐磨防护的发展方向。  

磁场强度对重熔层耐磨性的影响

针对稠油泵灰口铸铁壳体内表面由于磨损，使其寿命达不到使用要求的问题，采用钨极氩弧重熔方法来强化铸铁表面，并在此基础上，在外加磁场的作用下，对铸铁表面进行了局部重熔处理，系统地研究了各种条件下磁场强度对重熔层的硬度及耐磨性的影响。找到了其影响规律。并对此进行了系统的理论分析研究。结果表明，引入适当的外加磁场不仅可以促进一次及二次结晶组织的均匀细化，减少了重熔层中的裂纹和气孔等缺陷，而且能够提高重熔层的表面硬度，使重熔层的表面耐磨性也显著增加，材料的表面性能可以得到明显的改善。  

磨损部件自修复原理与纳米润滑材料的自修复设计构思

磨损导致能源浪费和零部件失效 ,为减少或抑制摩擦磨损 ,通过润滑油品配方设计和有效利用摩擦产生的物理化学作用 ,提出了摩擦自适应、摩擦成膜自修复、原位摩擦化学自修复 3种自修复原理 ,并依据自修复原理提出了纳米润滑材料的自修复设计构思  

激光熔覆Ni—WC金属陶瓷层的耐磨性分析

本文以单晶碳化钨铸造碳化钨和烧结碳化钨颗粒为陶瓷相，镍基自熔合金为粘结金属，研究了不同种类，粒度和含量的碳化钨颗粒对激光熔覆金属陶瓷层的磨粒磨损性能的影响。结果表明碳化钨颗粒的种类粒度与含量对金属陶瓷激光熔覆层的耐磨性能影响明显，熔覆层耐磨性能随碳化钨含量的变化趋势取决于碳化钨颗粒的种类。  

石墨含量对铜基材料摩擦磨损性能的影响

探讨了石墨含量对铜基材料摩擦磨损性能的影响和材料的摩擦磨损机理。结果表明：不含石墨时，材料的摩擦系数和磨损率均较大，磨损主要为粘着磨损；添加石墨后，材料的摩擦系数和磨损率均显著降低，且随石墨含量增加，摩擦系数逐渐降低，在一定石墨含量范围内（＜３．５％），磨损率也逐渐减小，这与材料的强度、硬度有关。材料的磨损以应变疲劳磨损为主。随载荷增加，摩擦系数和磨损率均增加。  

激光熔覆耐磨涂层的研究进展

介绍了以镍基、钴基合金为主的激光熔覆耐磨涂层的研究进展，分析了熔覆层开裂等问题。目前激光熔覆工艺研究较为活跃，而对其加热、凝固过程的相变动力学、热力学、扩散过程和界面行为以及熔覆层显微组织、相结构的研究相对较弱；对熔覆层开裂问题的研究多集中在工艺参数和凝固组织特征上，要彻底解决熔覆层开裂问题，应从微观角度入手，分析熔覆层显微组织结构和相组成对熔覆层裂纹的影响。  

纳米TiN改性金属陶瓷刀具的磨损性能

Ti（C，N）基金属陶瓷由于具有优良的综合性能因而被广泛用作刀具材料。本文探讨了纳米TiN对TiC基金属陶瓷刀具显微组织的影响；还研究了它与Ti（C，N）基金属陶瓷刀具（cermetμm，下同）及YG8刀具在切 削灰铸铁时的磨损曲线及磨损机理。结果表明，纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具（cermetμm，下同）的效果显著，与cermetμm刀具及YG8刀具相比，cermetμm刀具具有理更高的寿命在耐磨性；崩刃cermetμm刀具主要的失效形成。