大功率往复泵曲轴疲劳分析

曲轴是大功率往复泵动力端核心零部件,直接决定往复泵的性能。曲轴在工作状态下受力情况十分复杂,故曲轴不仅要满足强度校核计算,还要考虑低应力水平下的疲劳断裂。利用有限元法对曲轴进行强度分析,生成.rst结果文件,设定曲轴材料的S-N曲线,将数据导入疲劳分析软件进行疲劳分析,得到损伤、寿命结果,以此评估曲轴的疲劳特性。经分析研究,曲轴最大损伤位置发生在第2曲柄销根部圆角处,其最小循环次数1.23×10~7,满足曲轴设计要求。     

国际标准对国内往复泵生产的启示 —GB/T 34391-2017《石油、石化和天然气工业用往复泵》标准解读

GB/T 34391-2017《石油、石化和天然气工业用往复泵》已于2018年4月1日正式实施,为了更好地推广该标准在国内往复泵生产制造企业和用户中的应用,本文将主要介绍该标准制定的意义、目的和标准的重要条款,以促进国内往复泵产品技术与国际接轨。     

某海洋平台凝析油外输泵选型研究

通过对某海洋平台凝析油外输泵的选型进行研究,针对凝析油易燃易爆、闪点低、流量变化大、外输压力高等特点,着重对比分析几种泵和密封的优缺点和对工况的适应性,对合理配置进行了探讨,并结合工程实际设计工况,得到了适合该项目的方案。     

立式三缸双作用往复泵流体噪声的仿真计算与分析

为了满足用户对某新型立式三缸双作用船用往复泵噪声的要求,在数字化样机设计阶段,首先根据该泵结构型式、设计与结构参数,建立了动力学数学模型,然后根据该泵液力端3组双作用活塞缸排出口结构特征,建立了流场有限元模型,采用Fluent软件进行计算,最后将流体速度场转化为噪声值并进行了分析。结果表明该新型泵脉动小,其噪声满足相关标准要求,可为立式船用往复泵优化设计提供工程指导。     

五柱塞往复泵在选矿厂的应用实践

阐述了五柱塞往复泵在钼选矿厂应用初期存在的问题及改进的措施等,提高了五柱塞往复泵的高效运行。实践表明,该泵具有扬程高、输距远、流量稳定、操作简单及维护方便等优点,具有推广应用的意义。     

立式三缸双作用往复泵曲轴结构设计及优化

采用有限元方法对某型立式三缸双作用往复泵的曲轴进行应力分析,获得了曲轴整体应力应变状况,指出其运行的危险工况和最大应力点,并比较了2种结构设计方案的优劣。同时结合曲轴结构特性,对曲柄形状进行了优化设计,减轻了曲轴重量,便于加工,为同类往复泵曲轴的设计提供参考。     

矿井泥浆泵泵阀流场的数值分析

根据泵阀运动精确微分方程和利用计算流体动力学方法(CFD)构建泵阀11种工况下的仿真模型,并对每种工况下泵阀内部的流场进行数值模拟分析。结果表明:阀内流速随泵阀开口度的增加而减小,随阀盘上升速度的增加而增大,流速从入口到出口逐渐增大;泵阀开启过程,泵阀内的流速不稳定,但在泵阀关闭过程中,流速逐渐增大,且增加越来越快;靠近阀盘侧的流速大于靠近阀座侧的流速;在阀盘底面中心附近流速接近0。这些规律为研究泵阀失效机理和优化泵阀结构提供理论依据。     

基于Pro/E的车载往复泵运动仿真分析

对车载往复泵的曲柄连杆机构进行运动仿真分析,利用Pro/E Wildfire系列工程软件完成了车载泵的三维建模;借助Pro/E的运动学分析模块进行运动学分析和仿真;为车载往复泵整机优化设计提供了有效依据。     

往复泵动力端运动机构的优化设计和运动仿真

往复泵动力端曲柄滑块机构中各杆件尺寸的不同组合将会直接影响其动力性能。为此,建立了往复泵曲柄滑块机构尺度综合几何模型和运动分析几何模型,并采用MS Mathematics软件对这2个模型进行分析。结果表明,该软件对曲柄滑块机构进行运动仿真的实现过程与尺度综合优化过程类似;可以快速准确地获得曲柄滑块机构的多组杆长组合,分别对多组解进行运动仿真,并综合运动特性,从中选择最优解。实例计算表明,采用MS Mathematics软件对曲柄滑块机构进行运动仿真简单快捷,数据准确。这为机构进行进一步动力学研究奠定了基础。