复合真空冷冻干燥益生菌发酵保护剂的研制

为提高复合益生菌发酵剂冻干粉存活率。本研究以植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、纳豆芽孢杆菌(Bacillus natto)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)为试验菌株,在单因素实验基础上采用正交试验优化三种益生菌发酵剂保护剂配方,优化后将三种益生菌冻干菌粉按一定质量比复合应用。结果表明,植物乳杆菌保护剂最佳配方组合为:可溶性淀粉14%,低聚木糖12%,谷氨酸钠3%,菊糖15%;纳豆芽孢杆菌保护剂配方最佳组合为:可溶性淀粉18%,谷氨酸钠7%,菊糖12%,吐温-80 1.8%;嗜酸乳杆菌保护剂配方最佳组合为:可溶性淀粉18%,低聚木糖12%,谷氨酸钠7%,菊糖15%。     

冻干参数对疫苗质量的影响

目的分析冻干参数对疫苗质量的影响,为进一步优化疫苗的冻干工艺、保障产品质量提供参考。方法取乙型脑炎减毒活疫苗半成品,分为4组,每组10批次,采取不同的保温温度及保温时间进行冷冻干燥,检测冻干疫苗的病毒滴度、残余水分及外观,分析不同的冻干保温温度和时间对疫苗质量的影响。结果 4组各10批冻干疫苗的病毒滴度均在5.7 lg PFU/ml以上;水分含量均低于3%的标准要求,疫苗外观均能达到本公司质量标准。以(23±1)℃冻干10 h对疫苗的综合影响最小,(24±1)℃冻干10 h对疫苗病毒滴度的影响最大,而冻干疫苗中的残余水分随冻干时间的延长而降低。结论冻干参数对疫苗质量存在明显的影响,特别是温度和时间参数,温度低有利于疫苗活性的保护,温度高有利于水分的干燥;时间短有利于疫苗的活性,时间长有利于水分的干燥。因此,在保证外观的前提下,应综合验证冻干条件对不同疫苗的影响,采取合适的冻干时间和温度,以保障疫苗质量。     

速溶鹧鸪茶粉真空冷冻干燥工艺及品质分析

通过研究3种不同真空冷冻干燥工艺对速溶鹧鸪茶粉含水率、色泽、多酚含量、湿润性、分散性的影响,确定真空冷冻干燥工艺条件;以速溶普洱茶粉为辅料拼配,结合电子感官和人为感官评分筛选最佳配比,采用顶空固相微萃取-气质联用技术比较拼配前后风味差异。结果表明:预冻温度-20±2℃、预冻7 h,一次干燥温度80℃,干燥3 h,二次干燥温度55℃,干燥6 h,速溶粉各理化指标最佳;速溶鹧鸪茶粉与速溶普洱茶粉拼配比为7∶3,风味最佳。拼配后复合茶粉中醛类物质含量增加了0.34%,酸类物质含量减少了0.18%,滋味醇和,口感顺滑。该研究为鹧鸪茶综合利用及产品研发提供理论参考和技术支持。     

基于红外测温的文物冷冻干燥监测技术

为了给大型、大批量文物的冷冻干燥保驾护航，以饱水木质文物为样品，结合红外温度传感器和红外热像仪，对文物的冷冻过程进行温度监控。结果表明，红外温度传感器对样品表面温度变化十分灵敏，能有效跟踪温度的动态变化过程，但测量准确性会受样品发射率、环境波动等因素的影响。红外热像仪经发射率标定后可达到较高的测量精度，利用热成像得到的图像，可直观地筛查样品表面的最高/最低温度区。经过分析，样品在靠近仓内换热器端的位置，表面温度较低，靠近仓门的位置，表面温度较高，且样品上表面温度略低于侧面温度。根据红外测温结果，预期能给出冷冻干燥设备控制的建议，降低文物冻干失败的风险，减轻文保工作者的工作负担。     

用于药物制剂的冷冻干燥技术及相关影响因素

随着生物医学的发展,很多高科技的药物已经诞生。药物的冷冻干燥技术就变的至关重要了。本文就主要介绍了药物制剂的冷冻干燥技术的历史发展,冷冻干燥技术在药物制剂中发挥的作用以及影响冷冻干燥技术的一些因素。     

我国真空冷冻千燥(医药)设备制造行业发展趋势思考简

二十一世纪初以来,特别是2010年以来,中国正经历着一个从工业大国向工业强国的转变,我国GDP总值已经位居世界第二位,但诸多产业的创新能力和核心竞争力需要进一步提高。为此我国《工业转型和升级规划2011—2015年》指出：“推进企业兼并重组,发展一批核心竞争力强的大企业、大集团……促进规模化、集体化经营,提高产业集中度。”     

螺杆式制冷压缩机在真空冷冻干燥机中的最新应用

本文首先介绍了真空冷冻干燥的优点,真空冷冻干燥机的组成;其次叙述了传统真空冷冻干燥机所采用的制冷压缩机形式,以及最新应用的螺杆式制冷压缩机的优势及特点。     

四方真空设备

<正>欢迎登录我公司网站:www.sfpumps.com.cn使用范围JZJW型罗茨-立式无油往复泵机组是以ZJ型罗茨泵为主泵,以WLW型立式无油往复泵为前级泵串连而成。克服了WLW型真空泵极限压力高,在一定压力下抽气速率低的缺点,同时又保留ZJ型罗茨泵工作迅速、有较大抽气速率的优点。所以该机组被广泛运用于化工行业的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶;食品行业的冷冻干燥,医药行业的真空干燥等工艺过程中。     

口服重组幽门螺杆菌疫苗冻干工艺的优化

目的优化口服重组幽门螺杆菌疫苗的冻干工艺,以降低冻干过程中制剂瓶的破瓶率。方法通过改变冻干工艺中预冻、升华干燥、解析干燥阶段的工艺参数,对12批口服重组幽门螺杆菌疫苗进行冻干试验,在保证样品外观、水分、p H值及无菌检查合格的前提下,以制剂瓶的破瓶率为指标筛选最优冻干工艺。结果口服重组幽门螺杆菌疫苗的最优冻干工艺条件为:预冻期2 h内冷冻至-45℃并维持4.5 h;升华干燥时阶段性升温,总历时34 h;解析干燥时28℃维持12 h。按此工艺冻干后的口服重组幽门螺杆菌疫苗样品的外观、水分、p H值及无菌检查均在合格范围内,且制剂瓶的破瓶率为0。结论优化后的口服重组幽门螺杆菌疫苗冻干工艺稳定可靠,为今后的大规模生产奠定了基础。     

维生素K_1冻干标准物质的研制

采用二甲基亚砜(DMSO)作为冻干标准物质的溶剂,以重量法准确配制维生素K_1/DMSO溶液,再进行分装、冷冻干燥,经定性分析、定值分析、均匀性检验、稳定性考察和不确定度评定,研制了维生素K_1冻干标准物质。以维生素K_1纯度标准物质溶液为校准品,对得到的冻干物质进行了高效液相色谱法定值分析,冻干标准物质的准确定值结果为0.96 mg/mL,相对扩展不确定度为7%。建立的维生素K_1冻干标准物质研制方法,对于临床检验中维生素K_1的准确测定和相关疾病的正确诊断治疗以及维生素K_1长期保存具有重要意义。