深锥形槽体对细粒煤干扰沉降分级实验研究

本文重点研究了自制深锥形干扰沉降分级机在不同影响因素下对细粒煤的分级效率,结果表明:底部和中部同时给水形式的设计有利于细粒煤分级,底部与中部给水量比值对分级效率有一定影响但不明显;给料速度及浓度值越低,细粒煤分级效率越高。该装置的适宜分级条件为流量配比2∶1、给料速度0.50m/s、矿浆浓度40%时,粒级级配(0.25~0.125mm和1.0~0.5mm)分级效率接近65%,较常规分级旋流器分级效率50%~60%提高约5%~15%,实验结果表明深锥形干扰沉降分级机可有效实现细粒煤的分级。     

干扰床分选机分选磷矿规律的试验研究

文中分析了我国丰富的磷矿资源及传统的分选磷矿方法,阐述了研究干扰床分选机分选磷矿的规律具有重要意义,研究设计了试验室干扰床分选机分选系统,试验采用宜昌某磷矿原矿中0~3.0mm粒度的粗矿泥进行试验研究,分析了干扰床分选机分选磷矿的规律,找出了分选最佳工况点并进行了对比曲线分析,论证了显著的经济效益和广阔的市场前景。     

基于颗粒简化动力学方程的液固分选流化床数学模型

利用四阶Runge-Kutta法求解了液固分选流化床内颗粒的简化动力学方程，得到了颗粒速度和位移等随时间变化关系，并搭建了流化试验系统，验证了颗粒简化动力学方程的准确性，其预测的颗粒干扰沉降末速相对偏差基本可控制在5%以内。建立了基于该简化动力学方程的液固分选流化床数学模型，与试验分选结果相比，各密度级颗粒分配率的均方根误差为5.05。利用该模型探究了入料速率对颗粒分离结果的影响，发现入料速率增大导致的床层有效密度与实际分选密度比值减小是该过程中液固流化床分选效率降低的原因。     

干扰沉降影响因素之间关系的研究

颗粒因密度差异而运动状态不同是干扰沉降分选的基本依据,其影响因素较多,如:颗粒的粒度、密度、入料浓度等。文章通过认真分析与研究,发现在特定入料粒度(入料浓度)下,可以通过增大入料浓度(减小入料粒度)或增加上升水速来提高分选密度,并分析了原因,为实际生产提供了理论依据,同时也确立了水速和密度之间的关系。     

干扰床分选机分选粗煤泥的规律研究

介绍了干扰床分选机的工作原理,在比较了各种粗煤泥自由沉降速度计算方法的基础上,提出了适用于粗煤泥自由沉降速度的计算公式。筹建了试验室干扰床分选机试验系统,并对新汶矿业集团汶南煤矿不同粒度级别的粗煤泥进行了干扰床分选试验,探讨了干扰床分选机分选粗煤泥的一般规律。     

三产品液固流化床结构设计及试验研究

针对传统液固流化床在粗煤泥分选过程中底流跑粗,对难选粗煤泥分选效果差,高灰细泥污染精煤的问题,提出并设计了基于多重分选环境的三产品液固流化床分选机,介绍了其工作原理。通过分选试验证明了三产品液固流化床能够拓宽入料的有效分选粒度范围,降低精煤灰分,提高精煤回收率,并能够得到精、中、矸三种产品,具有显著的经济效益和环境效益,为解决传统液固流化床存在的问题提供了新思路。     

高浊度水干扰沉降浑液面沉速的计算

以契尔诺娃(Чернова)关于干扰沉降的试验结论为基础,通过对黄河高浊度浑水大量的静止沉降试验.建立了浑液面沉速与泥沙含量,颗粒质量比表面积和水温三因素的函数关系式。     

液固流化床在粗煤泥分选中的应用

介绍了中国选煤工业的现状,提出了粗煤泥的有效分选至关重要。液固流化床因较低的运行成本和较好的分选效果,与其他粗煤泥分选设备相比具有更大的优势。阐述了液固流化床的工作原理及其在中国的应用现状,预测了其广阔的前景,并指出了理论研究对于中国液固流化床发展的重要性。     

粗煤泥干扰床分选数学模型

在比较了各种常数n和雷诺数的基础上,提出了适合于粗煤泥分选的预测数学模型。使用实验室自制干扰床分选机系统,对0.3~2 mm粒级粗煤泥进行了分选试验,通过比较试验值与模型预测值,验证了模型的准确性。结果表明:K-R模型和R模型可以用来预测干扰床的分选性能。     

液固流化床内颗粒沉降的基础研究

介绍了液固流化床的工作原理,探讨了颗粒在液固流化床中的沉降机理,计算了密度为9.5g/cm3、1.85g/cm3,粒度为0.111mm、0.282mm、0.625mm、1.242mm,容积浓度为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6时的颗粒在液固流化床中的沉降速度,并运用模拟软件FLUENT验证了上述沉降速度求解的正确性,从而为液固流化床在回收废旧印刷电路板的试验研究中提供了理论基础。